Мы предложим лучше!
г. Бишкек, ул. Калык Акиева 66,
ТЦ "Весна" 4-этаж В12

Вольфрам

Вольфрам

Вольфрамовый прокат

Существует несколько разновидностей вольфрамового проката, включая прутки, полосы, проволоку, листы, фольгу, трубы, электроды, зеркала. Изделия из твердого сплава востребованы в химической промышленности и металлургии.

Технические свойства материала

Пластичность вольфрама существенно улучшается под действием высокой температуры. Материал обладает следующими характеристиками:

  • плотность равняется 19,3 г/см3;
  • температура кипения – 5555 градусов Цельсия;
  • температура плавления составляет 3422 градусов Цельсия;
  • удельное электрическое сопротивление при 2700oC — 904·10-9 Ом·м;
  • удельное электрическое сопротивление при 20oC — 55·10-9 Ом·м.

Прутки и проволока задействуются при изготовлении электронной техники. В примесь добавляют также кальций, железо, молибден, кремний, калий. Выпускают изделия марок  ВА И ВРН. Их диаметр составляет от 1.0 — 1.9 мм через 0.1 до 5.0 –12.0 мм через 0,5. Предельное отклонение — ±2.0%. Длина тянутых моделей по состоянию поставки составляет  не менее 600 мм, для кованых это значение равняется не менее 300 мм. Торцы прутков должны иметь ровный срез, допускаются несущественные сколы. Стрела прогиба не должна превышать 1% от его длины.

Прокат вольфрамовый листовой высокой точности марки В99,95-МП имеет следующие характеристики:

  • толщина – от 0,5-1,0 мм до 15,0-40,0 мм;
  • допуск на толщину для всех размеров составляет ± 10%;
  • ширина от значения 10-200 мм до 10-310 мм;
  • длина от 50-600 мм до  50-1000 мм;
  • предельные отклонения по длине не превышают ± 1,6 мм в расчете на 304,8 мм;
  • отклонение от плоскостности зависит от толщины проката, для листа от 0,5 до 4,75 мм равняется 4%.

Практическое применение вольфрамового проката

Прутки используются в качестве нагревателей. Изделия также могут выступать катодами радиоламп, газоразрядных, электронных устройств, работают и в печах до 3000 градусов Цельсия. Вольфрамовую проволоку задействуют при изготовлении термопар, деталей сопротивления в нагревательных печах.

Вольфрамовые листы подходят для условий с экстремально высоким температурным режимом. Пластины равномерной толщины применяются в качестве сырья для оснастки печей-тепловых экранов, элементов крепления. Вольфрамовая проволока пользуется спросом в ракето-, самолето- и машиностроении, а также при производстве хирургических инструментов.

Лист вольфрамовый

Лист вольфрамовый – листовой конструкционный материал, предлагающийся по доступной цене. Но имеющий широкий список практических преимуществ.

Основные свойства

Металлопрокат обладает отменной жаростойкостью и жаропрочностью. Другие важные достоинства:

  • Высокая упругость;
  • Устойчивость к износу;
  • Низкий уровень теплового расширения;
  • Коррозийная стойкость;
  • Нейтральность к агрессивным средам;
  • Прочность.

Отличная теплопроводность сочетается со значительной степенью электросопротивления. Даже в случае существенного нагревания, материал обладает твердостью. В числе плюсов можно также отметить хорошее сопротивление температурной ползучести.

Сфера использования

Вольфрамовые листы выбирают в тех случаях, когда от материала требуется высокая жароустойчивость и способность справляться с экстремальными температурами. Пластины металла широко применяются для производства всевозможных элементов высокотемпературных моделей печей – крепежей, подставок, тепловых экранов.

В сфере ядерной энергетики продукция позволяет создавать экраны, ослабляющие поток радиоизлучения.

Производство и технические параметры

В качестве заготовок для самих вольфрамовых пластин выступает штабик. Металлоизделия обрабатывают при помощи пневмо-молотка (плоская ковка), после чего прокатывают на специализированных станках. Выполняя процедуры, прокат одновременно нагревают. Благодаря термической обработке, готовая продукция получает необходимую пластичность. Напоминаем, что в комнатных температурах металл этого сорта довольно хрупок и работа под давлением может вызывать его разрушение.

Указанным способом производят листы толщиной не более 0,6 мм. Для изготовления продукции с меньшей толщиной, применяется другая технология – холодной прокатки.

Вольфрамовый материал поставляется в не отожжённом виде, после механической и химической обработки. В частности, кромки металлоизделий обрезают, а поверхность – протравливают специальными составами, улучшающими характеристики.

В соответствии с ТУ и ГОСТами, материал должен иметь определенные механические показатели. В технических условиях и государственных стандартах приписываются также: состояние поставок, максимальные отклонения от заданных размеров.

Пруток вольфрамовый

Пруток вольфрамовый – высокопрочный и жаростойкий прокат, устойчивый к воздействию химически агрессивных веществ и внешней среды, коррозийному разрушению.

Особенности производства и эксплуатационные свойства

Производство продукции осуществляется методом ковки при температурах примерно 1,5 тыс. гр. Цельсия на специальном ротационном оборудовании. В качестве исходного образца чаще всего выступает вольфрамовый штабик.

Продолжительность ковки определяется с учетом необходимого диаметра прутка. На первой стадии показатели диаметра в среднем составляют 8 мм. Контакты из прутьев, полученных из прокатной пластины, имеют меньшую износостойкость, чем те, что были выполнены из заготовки, перпендикулярно разрезанной по направлению ковки.

Важные рабочие свойства:

  • Низкая сопротивляемость окислению, склонность к ломкости при низких температурах (негативные факторы, сужающие возможную сферу применения продукции);
  • Малая электропроводность. В сравнении, например, с медью, по этому параметру вольфрам «ниже» в 3 раза;
  • Малая скорость испарения даже при температуре в несколько тысяч градусов;
  • Кипение при температуре 5,9 тыс. гр. Цельсия.

Поверхность вольфрамового проката схожа со стальной поверхностью.

Сфера использования

Чаще всего вольфрамовые прутки используются для производства сварных неплавящихся электродов. В случае с тем, что при проведении сварки такие электроды не затрачиваются, возникает необходимость присадочного материала, который будет образовывать сварочную ванну, расплавляясь с металлами соединяемых деталей. Использовать изделия из вольфрама с указанной целью можно при работе с высоколегированными сталями, цветными сплавами и цветными металлами.

Продукция активно применяется для аргонодуговой сварки. Положительным моментом является то, что у свариваемых деталей может быть различный химсостав.

Другие варианты использования: катоды для газоразрядных, электронных приборов, радиоламп. Производство нагревающих элементов высокотемпературных печей (нагреватели должны функционировать в атмосфере вакуума, инертного газа или водорода).

Проволока вольфрамовая

Проволока вольфрамовая — длинномерное изделие круглого сечения, полученное методом порошковой металлургии и поставляемое в мотках или на катушках. Основные объемы потребления приходятся на электронную промышленность и производство источников света.

Технология получения

Изготавливают вольфрамовую проволоку раскатыванием порошковых штабиков в ротационной ковочной машине с последующим вытягиванием полученных после раскатки прутков в проволоку или тонкую нить путем холодного волочения. Готовый продукт выделяют по размерной точности и хорошему качеству поверхности. Поставляется проволока повышенной и нормальной точности, очищенной, черной, травленной, очищенной и отожженной, травленной и отожженной, черной с повышенной жаропрочностью или черной с повышенной технологичностью.

Марочный сортамент

Проволоку изготавливают марок ВА, ВМ, ВРН, ВТ. Для каждой марки предусмотрен свой диапазон диаметров, а также состояние металла и поверхности. Выпускается проволока диаметром от 10 до 1500 мкм. При диаметре до 400 мкм поставляется на катушках, при других диаметрах — свернутой в моток. Размеры, предельные отклонения, основные требования, марочный сортамент и другая информация по проволоке вольфрамовой содержится в ГОСТ 18903-73. Аналогичный продукт порошковой металлургии, использующийся в производстве источников света, изготавливают по ГОСТ 19671-91.

Коммерческие характеристики

К наиболее значимым свойствам металлоизделия относят высокую тугоплавкость, устойчивость в вакууме, коррозионную стойкость, пластичность и химическую стойкость. Дополнительные преимущества в хорошей обрабатываемости материала и большой вариативности способов изготовления, позволяющей подобрать проволоку с нужными свойствами и под конкретные условия применения.

Назначение металлоизделия

Проволока вольфрамовая используется в производстве термопар, электродов, катодов и крючков, пружин и сеток электронных приборов, а также нагревателей печей с водородной, вакуумной или нейтральной средой.

Вольфрамовые заготовки

Среди всех видов тугоплавких металлов особенно выделяется вольфрам. Из него изготовляются специальные заготовки, которые очень часто применяются рыбаками. Особенно когда речь идет про мормышки. Но это только один из вариантов их использования.

Основные характеристики

Для изготовления вольфрамовых заготовок могут использоваться разные методики. Здесь подходит следующее:

  • спекание;
  • прессование;
  • давление.

Обычно речь идет про сплав, в который входит как вольфрам, так и другие металлы. Чтобы получилось надежное изделие, может применяться и порошок.

Также надо учитывать следующее: заготовка — это лишь общее название, куда входят как прутки, лента или проволока. Из вольфрама также выпускаются штабики. Все эти изделия имеют следующие технические данные:

  • сечение бывает от 8х8 мм до 40х40 мм;
  • длина составляет 280-650 мм;
  • круглые прутки имеют диаметр 2,75-7 мм;
  • пластины могут иметь толщину 0,5-45 мм.

Выпускаются и прямоугольные прутки, которые обычно имеют сечение от 20х25 мм до 50х60 мм. Для изготовления проволоки, когда применяется метод волочения, обычно используется температура до 1000°С. Тогда такая заготовка обязательно проходит этап как очистки, так и полировки. Чтобы добиться большей пластичности, квадратные и прямоугольные прутки проходят этап ковки.

Преимущества и применение

Вольфрамовые заготовки бывают как шлифованные, так и нешлифованные. При их изготовлении применяются разные предписания ГОСТ, ТУ, СУО. Ведь в итоге используются не только разные сплавы, но также и методы производства и конечной обработки. Это могут быть мелкие изделия из тяжелого сплава весом до 100 г или тяжелые, вес которых достигает до 2 кг. Так как речь идет про заготовки, в дальнейшем они идут для изготовления разных деталей, применяемых в промышленности. Это могут оказаться элементы оборудования или электроды, применяемые в сварочных работах.

Очень важно то, что заготовки отличаются высокими показателями жаропрочности. Обязательно нужно выделить и пластичность, хорошие эмиссионные характеристики. Если речь идет про ленты и проволоку, такие заготовки идут для изготовления ламп или электронной продукции. Особенно это касается как нитей, так и спиралей накаливания. Если проволока толще или речь идет про прутки, это идет для изготовления нагревателей, используемых в электрических печах. С помощью вольфрамовых электродов можно сваривать цветные металлы.

Полоса вольфрамовая Бишкек, Вольфрамовый слиток Бишкек

 

Вольфрамовая лента

Вольфрамовая лента – это узкая тонкая металлическая полоса, изготовленная из вольфрамового сплава и относящаяся к разновидности сортового проката. Изделие обладает заданными параметры ширины, длины и толщины и производится в соответствии с действующим государственным стандартом ГОСТ 19671-91 и техническими условиями ТУ 48-19-309-79 и ТУ 48-19-39-85. Прокат из вольфрама изготавливается несколькими способами:

  • горячей и холодной прокаткой;
  • методом непрерывной разливки (литьем);
  • кристаллизацией на высокой скорости и другими;
  • прессовкой вольфрамовых заготовок.

Последний способ является наиболее используемым. Вольфрамовое сырье подвергается холодному или горячему прессованию. Заготовки на 99,97% состоят из чистого вольфрама. Изделия имеют следующие марки: ВА, ВР- 27ВП и подразделяются на такие виды:

  • лента стандартная – изготавливается методом холодной прокатки;
  • лента-плющенка – производится способом горячего прессования.

Продукция имеет серебристо-белый цвет. Обычная толщина изделий варьируется от 0,12 мм до 0,72 мм.

Основные характеристики

Вольфрам, из которого изготавливается тонколистовой прокат, относится к металлам химически инертного типа, обладающим отменной теплопроводностью. Также лента обладает такими качествами, как высокая жаропрочность, тугоплавкость, отменная устойчивость к коррозийным процессам.

Физико-технологические показатели продукции:

  • коэффициент твердости по шкале Мооса — 7,5;
  • значение измерительной плотности — 19.3 г/см3;
  • температура перехода из твердого в жидкое состояние — +3422 °C (3695 K);
  • температура, при которой металл закипает — +5555 °C (5828 K);
  • показатель плотности вольфрама (в чистом виде) — 19,25 г/см³;
  • коэффициент магнитной восприимчивости — 0,32⋅10−9;
  • значение твердость — 488 кг/мм² (по Бринеллю);
  • параметр электрического сопротивления (удельного) — 55⋅10−9 Ом·м при 20 °C и 904⋅10−9 Ом·м при температуре 2700 °C;
  • скорость распространения звука в вольфраме (в отожженном виде) — 4290 м/с.

Лента из вольфрамового сплава отличается отменной прочностью к таким механическим нагрузкам, как натяжение, разрывы и сжатие. Поверхность изделия чистая, ровная и не меняет своей структуры под воздействием химически агрессивных веществ и реагентов. Продукция обладает высокой стойкостью к атмосферным, химическим, коррозийным факторам, к азотной, серной и прочим кислотам.

Где используется

Вольфрамовая лента активно применяется при изготовлении приборов бытового назначения, а также промышленного оборудования. Ее используют на заводах, выпускающих теплообменные устройства. Также продукция востребована в медицинской сфере, ядерной энергетике, химической промышленности, авиастроительной отрасли, в сельском хозяйстве и радиотехнике.

Вольфрамовый штабик

Вольфрамовый штабик представляет собой исходную заготовку универсального предназначения, что выступает в качестве полуфабриката, который используется для изготовления листов или прутков, а также для возможностей дальнейшего переплава сырья и выполнения металлических изделий заданного формата. Штабики из вольфрама допускают обработку в виде ковки или сварки. Для проведения сварочного процесса материал зажимают между контактами, которые предварительно охлаждаются в воде. Сварочные работы осуществляются в атмосфере сухого водорода. Через штабик пропускается ток, что позволяет нагреть материал практически до температуры плавления. Ковка вольфрамового штабика осуществляется при температуре 1300 С. При данном нагреве материал получает необходимую пластичность для выполнения работ.

Размеры

Штабики из вольфрама преимущественно производят в виде квадрата с заданными параметрами сторон:

  • Размеры сторон – 11 и 14 мм;
  • Длина – 300-450 мм.

Маркировка и характеристика

Вольфрамовые штабики производят следующих марок:

  • «ШВС» — штабик максимально высокой частоты. В состав материала входит преимущественно сам вольфрам – 99,99%. Остальная часть распределяется между такими примесями, как алюминий и олово (0,003%), железо и кальций (по 0,01%), кремний и никель (по 0,005%), углерод (0,008%), молибден (0,04%);
  • «ШВЧ» — штабик высокой частоты. В состав материала входит преимущественно сам вольфрам – 99,98%. Остальная часть распределяется между такими примесями, как кремний (0,002%), сера и фосфор (по 0,0035%), углерод (0,007%), железо (0,005%), олово (0,003%), водород (0,0005%) и другие;
  • «ВА» — штабик средней частоты. В состав материала входит преимущественно сам вольфрам – 99,95%. Остальная часть распределяется между такими примесями, как железо, молибден, алюминий, кальций, калий (по 0,005%), углерод (0,004-0,008%), азот (0,001%), водород (0,001%), олово (0,001-0,009%);
  • «ШВВ» — штабик нормальной частоты. В состав материала входит преимущественно сам вольфрам – 99,93%. Остальная часть распределяется между такими примесями, как железо, молибден, алюминий, кальций, калий (по 0,007%), углерод (0,004-0,010%), азот (0,005%), водород (0,007%), олово (0,001-0,012%).

Особенности производства

Вольфрамовые штабики изготавливают методом прессования из порошка, предварительным спеканием или только спеканием. При проведении данных манипуляций штабики получают квадратную форму спекания. Материал может подвергаться дополнительному шлифованию, отжигу или травлению.

Сфера использования

Вольфрамовые штабики чаще всего применяют в двух отраслях. Это легирование составляющих для разных сплавов и сталей. Также материал может использоваться в качестве заготовки для изготовления стандартных полуфабрикатов.

Вольфрамовая труба

В современной промышленности вольфрамовая труба применяется в оборонной, нефтехимической отрасли, в электронно-вакуумной промышленности, ракетостроении, электронике и volframovaya truba - Вольфрамовая трубаприборостроении.
   Основной сортамент вольфрамовых труб – Ø 0,15-35 мм, стенка 0,05-10 см. Большинство российских производителей предлагает круглые вольфрамовые трубы. Вольфрам для труб используют марки ВА, с чистотой 99,95% и выше.
В основном, вольфрамовая труба получается путем мундштучного прессования порошкового вольфрама и другой вид — это бесшовные тянутые трубы методом ультразвуковой формовки штабиков. Независимо от метода производства, соединять вольфрамовые трубы рекомендуется механическим способом с целью повышения прочности соединения.
Вольфрам – металл, обладающий наибольшей тугоплавкостью, при этом вольфрамовые трубы обладают отличной износоустойчивостью, сопротивляемостью температурной ползучести. Вольфрамовая труба обладает устойчивостью к газовым средам, концентрированным щелочам, кислотам, обладает существенным электросопротивлением.
   При вышеперечисленных достоинствах, вольфрамовые трубы обладают определенными недостатками. Высокая плотность вольфрама приводит к значительному весу изделий из него. Вольфрамовая труба достаточно хрупкая. Еще одним недостатком вольфрамовых изделий является низкая пластичность и жесткость.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ТИГЛИ– металл с уникальной тугоплавкостью, что предопределило его использование в промышленности. Он используется во всех сферах, требующих работы с агрессивными веществами и сверхвысокими температурами. Химическая инертность этого вещества позволяет работать с расплавами кислот и щелочей для создания необычных условий скоротечных химических реакций. Вольфрамовый тигель – одно из основных изделий из этого материала. Это сосуд с толстыми стенками и дном, позволяющий нагрев рабочих сред до температур свыше 2000 градусов.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВЫХ ТИГЛЕЙ

Она определяется только свойствами исходного материала этой тары:

  • Это едва ли не единственная ёмкость, позволяющая выращивать из расплавов кристаллы полудрагоценных камней с высочайшей прозрачностью. Получение столь чистых образцов обусловлено полной химической инертностью вольфрама. Также он выдерживает большое число циклов перепадов температур.
  • Для обеспечения контролируемого процесса операций высокотемпературного отжига. Здесь также играет роль химическая инертность. Какой бы бурной ни была реакция, вольфрам не вступит в неё.
  • Литьевые операции со скандием, диспрозием и иттрием также производят при помощи тиглей из вольфрама.
  • Используются в стекольной промышленности для получения сортов стекла с большим количеством присадок, дающих уникальные свойства. Например, урановое стекло.

Для каждой сферы применения возможно изготовление тиглей особенной формы. Самая распространенная из них – это цилиндр. Но бывают овальные модификации, с дном или без, с узким или широким горлышком.

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

При высокотемпературных операциях с вольфрамовыми тиглями необходимо соблюдать степени предварительного прогрева. Для каждой модификации изделия они свои. Смысл этой процедуры заключается в выдерживании тигля в течение часа на определенной температурной ступени. Это делается с целью недопущения образования в структуре внутренних напряжений. Обычно выдержка определяется технологическим процессом, и может составлять до 1 часа для каждой ступени. На одной из них производится загрузка обрабатываемых материалов.

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

В данный момент определены три основных технологии, позволяющие создавать тигли из вольфрама:

  • Плазменное напыление. Выполняется на специальный решетчатый каркас. Обычно используется для получения тонких тиглей или изделий из других тугоплавких металлов с вольфрамовым покрытием.
  • Механическая обработка заготовок. Отличается сложностью из-за высокой твердости исходного материала. Производится исключительно без непосредственного участия человека из-за образования мелкодисперсной вольфрамовой пыли в процессе точения и шлифовки.
  • Спекание. Производится индукционный нагрев вольфрамового порошка, в двойных керамических одноразовых пресс-формах. При достижении определенной степени нагрева каждой частицы, части формы сжимаются, и происходит полноценное спекание в монолитный материал.