Медный прокат представляет собой группу металлических изделий, основным материалом для изготовления которых служит цветной металл медь. Данные изделия дополнительно классифицируются на несколько видов: листовой, сортовой, фасонный, а также другие разновидности. Каждое из изделий обладает своими особыми габаритными размерами и стандартизуется в соответствии с государственными регламентами и индивидуальными техническими условиями. Стандартом качества для
меди, марки которой используются при производстве данного проката, является ГОСТ 859-78.
Медь является достаточно пластичным и склонным к деформированию металлом.
Благодаря этому практически весь прокат на его основе изготавливается как раз посредством деформирования исходной заготовки или полуфабриката. Наиболее распространены методы:
Медный прокат включает в себя большое количество металлопродукции различного типа. Основными видами являются:
Медный прокат является очень востребованным и применяется практически во всех отраслях промышленности и производства. Его используют в качестве заготовочных полуфабрикатов или как самостоятельный элемент.
Когда необходимо устроить инженерные сети подбираются наиболее подходящая разновидность трубопровода. Трубы изготавливаются из разных материалов, таких как сталь, медь, металлопластик, алюминий и полимеры.
Медные трубы редко применяются для устройства домашнего водопровода из-за высокой стоимости. Не если они выбраны в качестве основного материала – долговечность системы обеспечена.
На производственных мощностях изготавливаются три разновидности труб из меди, которые отвечают принятым стандартам твердости. Рассмотрим их подробнее.
Дополнительно к этому медные трубы различаются по геометрии сечения – круглые и прямоугольные. Вторая разновидность отличается высокой ценой, применяется в основном при прокладке электрических систем.
Изделия из цветного металла производятся с разной толщиной стенок (0,6-3мм) и диаметром (12-267 мм). В зависимости от отрасли промышленности подбираются наиболее подходящие параметры (для водопровода подойдет толщина 2 мм, для газопровода – 1 мм). ГОСТ 617-90, ГОСТ Р 52318-2005, ГОСТ 617-2006, ГОСТ
При производстве получается две разновидности изделий:
Трубы из меди применяются в разных сферах:
Медный лист является разновидностью листового металлопроката изготовленного на основе цветных материалов. Данное изделие представляет собой полотно, которое характеризуется такими габаритными параметрами, как: толщина, ширина, длина. Изготовление подобного рода изделий осуществляется посредством деформирования исходной заготовки на специальном агрегате. В качестве исходного сырья применяется медь различных марок, а также сплавы имеющие высокую её концентрацию в составе. По своей структуре продукция является полнотелой. Она классифицируется на две основные группы: толстолистовая и тонколистовая.
Изготовление медных листов основано на методе проката, где исходная медная заготовка пропускается через валки специализированного станка. На станке имеются специальные валки, которые располагаются горизонтально друг над другом. Расстояние между ними определят толщину будущего листа после формообразующей операции. Для облегчения обработки и повышения производительности допускается нагревание заготовки. Таким образом она становится более пластичной и склонной к деформированию.
Медный лист по совей форме представляет полотно с прямоугольным поперечным сечением. Его размеры стандартизуются согласно государственным регламентам ГОСТ 495-92 и ГОСТ 1173-2006. Толщина продукта в зависимости от конфигурации может достигать от 0,4 до 30 мм. Ширина и длина выбирается в зависимости от требований заказчика, а также от назначения и будущих условий эксплуатации.
В качестве материала применяется медь марок: М00, М00б, М0б, М0к, М1, М1к, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р, М1б, Cu-ETPм, М1Л и др. Такое сырьё обладает множеством положительных свойств и качеств, которые передаются медным листам. Основными среди них являются:
Медные листы распространены как в виде полуфабрикатов, так и в качестве самостоятельных элементов. Их широко применяют в области промышленности и авиастроения. Также они востребованы в сфере строительства и ремонта, где используются для декорирования.
Пруток медный – востребованный вид металлопроката, который имеет вид стержня из меди или ее сплавов, которая намотана на бобину или собрана в круг. Пруток отличается видом и диаметром сечения, поэтому готов выдерживать разного рода нагрузку. По сравнению с остальными видами металлопроката из меди, изделие обладает характеристиками средней прочности, в тоже время особой гибкостью, легкостью, пластичностью. Современные подходы к производству металлических прутков позволили модернизировать химические и физические свойства материала. ГОСТ 1535-91, ГОСТ 1535-2006,
Медный пруток производят следующих марок: М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р с разным химическим составом. Это изделия из чистой меди и ее сплава для придания дополнительных характеристик пластичности. В качестве информационной маркировки предлагается следующая аббревиатура:
Благодаря стойкости к коррозионным образованиям медный пруток применяют в условиях повышенной влажности. Это отрасль судостроения, где прутки используют для укрепления или создания отдельных элементов. Газовая, нефтяная, химическая промышленность допускает использование прутка с его способностью стойкости к химической среде. Медный пруток хорошо переносит все категории обработки. В автомобильной промышленности пруток используют для изготовления втулок, шайб, клапанов, шестерни и других деталей. В мебельной отрасли данный вид металлопроката используют для изготовления запирающих механизмов и различной фурнитуры.
Медный круг — полученный из меди полуфабрикат с сечением постоянных размеров в форме круга. Поставляется смотанным в бухту или в виде прямого отрезка. Занимает значительный объем в коммерческом сортаменте медного проката.
Получают медный круг протягиванием заготовки через сужающиеся отверстия фильеры или выдавливанием металла в горячем состоянии из полости контейнера через отверстие инструмента. Отличие тянутых (холоднодеформированных) полуфабрикатов от прессованных (горячедеформировнных) в механических свойствах, размерной точности и качестве поверхности. Прессованные круги близки по механическим свойствам тянутым в мягком состоянии. Холоднодеформированные изготавливаются как мягкими, так и твердыми и полутвердыми, высокой, повышенной или нормальной точностью. В качестве сырьевого материала используется медь: рафинированная марок М1ф, М1р, М2р, М3р, высокой чистоты марки М1 и общего назначения марок М2 и М3.
Параметры:
Диаметр:
• тянутые: от 3 до 50 мм;
• прессованные: от 20 до 180 мм.
Длина:
• при диаметре до 40 мм — от 2000 до 5000 мм;
• при диаметре от 40 до 80 мм — от 1000 до 4000 мм;
• при диаметре от 80 до 100 мм — от 1000 до 3000 мм;
• при диаметре от 100 мм — от 500 до 2000 мм.
Марочный сортамент, размеры, свойства, предельные отклонения и другие данные по медному кругу указаны в ГОСТ 1535-2006.
Качественные характеристики:
• хорошая пластичность;
• высокая электропроводность;
• высокие коррозионные свойства;
• высокий предел прочности на сжатие;
• хорошая переносимость низких температур.
Наиболее значимое свойство — высокая электропроводность — зависит как от чистоты металла, так и способа получения полуфабриката и его механического состояния (к примеру, после отжига удельное сопротивление медного прутка уменьшается). Принципиальна способность меди сохранять пластичность, вязкость и прочность при критически низких температурах (вплоть до гелиевых), что позволяет использовать прокат в криогенной технике.
Для медного круга объективно применение в приборостроении, электротехнике и энергетике. Также с помощью полуфабриката получают детали машин и механизмов, крепежные материалы (заклепки, гвозди, гайки, болты), элементы водопроводной арматуры, рядовые и декоративные изделия.
Медная плита представляет собой плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с толщиной не менее 25 мм. Является разновидностью медного проката с большими возможностями промышленного применения.
Изготавливают медные плиты холоднокатаными и горячекатаными. Последние являются результатом прокатки при температурах выше температур рекристаллизации и по механическим свойствам сопоставимы с холоднокатаными плитами в мягком состоянии. Полученные холодной прокаткой полуфабрикаты выделяют по высокому качеству и размерной точности. Поставляются холоднокатаные изделия в мягком, твердом и полутвердом состоянии. Весь плоский прокат также разделяют по точности изготовления.
Параметры медного полуфабриката:
В производстве плит используется медь высокой чистоты, рафинированная и общего назначения. Исходное сырье получают переплавкой лома и катодов. Марочный сортамент, механические свойства, размерные характеристики, предельные отклонения и другая информация по медным плитам содержится в ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 495-92
Прокатные изделия выделяют по высокой теплопроводности и электропроводности, пластичности и прочности на сжатие, коррозионной стойкости и переносимости низких температур. К другим значимым свойствам относят хорошую обрабатываемость, паяемость и свариваемость. Механические свойства и размерная точность изделий определяются маркой металла, состоянием поставки и способом получения.
В числе основных потребителей медных плит энергетика, электротехника, приборостроение, машиностроение, химическая промышленность. Полуфабрикат используется в производстве теплообменного оборудования, деталей машин и механизмов, коррозионно-стойкой аппаратуры, изделий для техники низких температур, кристаллизаторов для металлургии, газового оборудования и много другого.
Медный шестигранник – это продукция которая относится к сортовому металлопрокату, благодаря простой форме поперечного сечения. Профиль такого изделия имеет форму геометрически-правильного шестигранника. По структуре распределения материала продукт является полнотелым, без каких-либо отверстий, углублений или полостей. Также на поверхности не допускается наличие ярковыраженных дефектов, к которым относятся сколы, глубокие царапины, трещины. В качестве основного сырья для этого проката используется медь и сплавы с высоким её содержанием. Такой материал придаёт продукции множество положительных свойств и качеств, так как он относится к классу цветных.
По своей форме медный шестигранник представляет собой металлический стержень/пруток с заданными параметрами толщины и длины. Толщина характеризуется диаметром круга, вписанного в шестигранное поперечное сечение. Требования к размерам изделия, а также к их качеству контролируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 1535-2006.
Согласно вышеуказанному государственному регламенту шестигранники изготавливаются с толщиной от 3 до 100 мм. Точность данного размера определяется основными допусками: от -0,08 до -0,16 мм для изделий повышенной точности и от -0,12 до -0,25 для изделий нормальной точности.
По длине прутки поставляются от 0,5 до 5 метров. Перед отправкой конечному потребителю продукция должна быть упакована в соответствии с правилами поставки. Размерные параметры прутков в одной упаковке должны быть одинаковыми.
В качестве сырья для изготовления этих шестигранников применяется медь марок: М0, М00, М00б, М0б, М0к, М1, М1к, М1р, М1ф, М2, М2р, М3, М3р. Такие материалы обладают множеством положительных свойств, среди которых:
Медные шестигранники получили наибольшее распространение в производстве, где используются как заготовочные полуфабрикаты. Их них изготавливают мелкогабаритные детали и крепления. Также они применяются и в качестве самостоятельного элемента в области строительства.
Медный квадрат — полуфабрикат квадратного сечения, полученный пластической деформацией. Изготавливается свернутым в бухту или в виде прямого отрезка. Предназначен для обработки резанием, штамповкой или применяется как самостоятельное изделие.
Получают медный квадрат протягиванием заготовки в холодном состоянии через сужающиеся отверстия инструмента (фильеры). Холоднодеформированные полуфабрикаты выделяют по улучшенным механическим свойствам, высокому качеству и размерной точности. Поставляется квадрат в мягком, твердом и полутвердом состоянии с высокой, повышенной или нормальной точностью изготовления.
Параметры изделия:
• диаметр: от 5 до 50 мм;
• длина: от 500 до 5000 мм;
• масса 1 м: от 0.23 до 22.23 кг;
• площадь сечения: от 25 до 2500 мм2.
Длина определяется вписанным в окружность диаметром. При условном обозначении указываются способ получения, форма сечения, точность изготовления, состояние, размеры, марка металла, действующий стандарт. Состав, параметры, свойства и другие данные по медным квадратам приведены в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 18475-82
В качестве сырьевого материала используется медь высокой чистоты М1 (получена переплавкой катодов), общего назначения М2 и М3 (получена переплавкой лома), рафинированная М1ф, М1р, М2р, М3р (получена переплавкой лома и катодов с раскислением фосфором). Большинство технических задач решается с помощью относительно дешевых марок М2 и М3. Прокат из других марок чаще изготавливается под конкретного потребителя.
К наиболее значимым физическим свойствам медного квадрата относят высокую электро- и теплопроводность. Такие свойства зависят не только от марки металла (химической чистотой), но и состояния поставки. Не менее значимы хорошая пластичность, коррозионная стойкость, высокий предел прочности на сжатие и хорошая переносимость полуфабрикатом низких температур. Последнее свойство позволяет использовать медь в криогенной технике.
Полученные из медного квадрата изделия используются в приборостроении, электротехнике, энергетике, технике низких температур. Также с помощью полуфабриката изготавливают фурнитуру, крепежные материалы, детали машин и механизмов, трубопроводную арматуру, декоративные и другие изделия.
Медь золотисто-розового цвета относится к пластичным металлам. При взаимодействии с воздухом на поверхности образовывается оксидная пленка, которая придает яркость желтовато-красному оттенку. К главным особенностям относят высокий уровень электропроводности, устойчивости к коррозии. Чистый сплав отличается мягкостью, тягучестью, легко поддается прокатке и вытягиванию. Для повышения твердости в сплав вводятся другие компоненты. Из него изготавливается различная продукция, такая как медный брусок, листы, прутки, ленты.
При изготовлении брусков используют медные сплавы разных марок. К наиболее популярным относят: М1, М2, М1р, М3р и некоторые другие (ГОСТ 859). Изделия отличаются формой параллелепипеда прямоугольного сечения или квадрата, размерами от 5 до 150 мм. К наиболее распространенным брускам относят слитки квадратной формы размером 10 мм. Некоторые бруски могут достигать массы 12 тонн. Производство основано на методах прокатки, прессования, литья из разных сплавов меди, регламентируется ГОСТом 1535-91.
Изделия также имеют различную полную и массу погонного метра (соответственно от 0.23 кг до 355.6 кг и 0,57 кг), разную марку сплава, способ производства.
К особым свойствам изделия относят:
Бруски имеют привлекательный внешний вид, повышенную пластичность, механическую прочность, устойчивость к воздействию коррозии, температурным перепадам. Они не окисляются, хорошо проводят тепло, электричество, на них не появляется ржавчина. Бруски легко резать, полировать, фрезеровать.
Бруски из меди применяются в производстве деталей для криогенного оборудования, подовых электродов, различных полуфабрикатов высокого качества. Высокие рабочие характеристики изделия определяют сферу применения изделия. Бруски используются в приборостроительной, радио и электротехнической, машиностроительной промышленности, химической, авиационной, судостроительной отрасли.
Они широко применяются при изготовлении деталей для железнодорожного, автомобильного транспорта, химического, нефтегазового, холодильного оборудования, для систем газоснабжения. Их применяют в радиаторах охлаждения, системах кондиционирования, водных магистралях, в оборудовании по отводу тепла. Бруски используются в различных элементах при изготовлении мемориальных памятников, в строительной, архитектурной отрасли. Их них производят вывески, таблички, архитектурные, декоративные элементы. Из медных брусков можно производить изделия любой даже очень сложной конфигурации, к которым относятся корпусные детали, стойки, несущие плоскости.
Медная проволока относится к высоколиквидным полуфабрикатам с большими объемами выпуска и потребления. Изделие имеет постоянное по всей длине сечение круглой или прямоугольной формы и поставляется на катушках или смотанным в бухту.
Изготавливают медную проволоку холоднодеформированной. Для получения полуфабриката заготовку в холодном состоянии протягивают через отверстия инструмента, задающих размеры и форму сечения. Тянутые изделия выделяют по улучшенным механическим свойствам, высокому качеству поверхности и размерной точности. Поставляется полуфабрикат в мягком и твердом состоянии.
Сварочная:
• форма сечения: круглая;
• диаметр: от 0.8 до 8 мм;
• состояние: мягкое, твердое;
• материал: медь М1, М1р, МСр1.
Назначение, состав, параметры и другие данные указаны в ГОСТ 16130-90.
Электротехническая по ГОСТ 2112:
• форма сечения: круглая;
• диаметр: от 0.03 до 10 мм;
• состояние: мягкое, твердое;
• марочный сортамент: МТ, ММ.
Параметры полуфабриката приведены в ГОСТ 2112-62.
Электротехническая по ТУ:
• форма сечения: круглая;
• диаметр: от 0.0125 до 16 мм;
• марочный сортамент: МТ, ММ, МС, МТЭ, ММЭ, МТБ, ММБ.
Диаметр, марки, предельные отклонения указаны в ТУ 16-705.492-2005.
Для электротехнических целей по ГОСТ 434-78:
• форма сечения: прямоугольная;
• марочный сортамент: ПМТ, ПММ;
• размеры: от 0.5 до 9 мм (сторона а), от 2 до 120 мм (сторона в).
Размеры, площадь сечение и другие данные приведены в ГОСТ 434-78.
Для заклепок:
• форма сечения: круглая;
• диаметр: от 1 до 10.7 мм;
• материал: медь М1, М2.
Изготовление полуфабриката ведется с учетом ТУ 48-21-456-75.
Медную проволоку выделяют по высокой электро- и теплопроводности. К другим значимым свойствам относят пластичность, коррозионную стойкость, высокий предел прочности на сжатие, хорошую переносимость низких температур. Электротехнические свойства полуфабриката во многом зависят от чистоты материала и состояния поставки.
Медная проволока используется для получения проводов, шнуров, кабелей и в других электротехнических целях, а также применяется в производстве крепежных материалов и для газовой или автоматической сварки конструкций из меди.
Медный рулон – это разновидность металлопрокатной продукции, которая относится к листовому классу. Характерной особенностью данного изделия является его небольшая толщина, благодаря которой обеспечивается хорошая гибкость и склонность к деформированию. Такие качества обеспечивают возможность использования рулона в любых условиях, что делает его практичным и универсальным. По своей структуре рулон является полнотелым и имеет в поперечном сечении прямоугольную форму. Он изготавливается в виде полотна с заданными габаритными параметрами толщины, ширины и длины.
Исходя из названия данный тип проката поставляется в виде плотно завёрнутых рулонов. Такая форма поставки позволяет добиться наибольшей экономии места и облегчить процесс транспортировки и доставки.
Стандартом качества для готового изделия служат государственные регламенты и индивидуальные технические условия, которые определяют пределы размеров и требования к внешнему состоянию. Базовым требованием является отсутствие ярковыраженных дефектов на поверхности рулона. На нём не допускаются трещины, изломы, сколы.
Основными габаритными параметрами являются толщина и ширина. Толщина может достигать от 0,1 до 0,5 мм. Ширина стандартизована в размерном диапазоне от 28 до 300 мм. По предварительному требованию заказчика допускается выпуск нестандартной продукции для особого назначения или условий работы.
Исходным сырьём для производства является медь и сплавы с высоким её содержанием. Такие материалы классифицируются как цветные и обладают множеством положительных качеств, таких как:
Изготовление медного рулона основано на прокате заготовочного материала через валки специального агрегата. Обработка осуществляется посредством деформирования. Толщина листа определяется расстоянием между валками.
Медные рулоны применяются в целях декорирования в области ремонта и строительства. Также они востребованы в производственной сфере: машиностроение, авиастроение, электротехника, пищевая и химическая промышленность.
Труба медная профильная – длинномерное полое металлоизделие квадратного/прямоугольного поперечного сечения, изготовленное из меди. Отличается высокой прочностью и гибкостью, стойкостью к коррозионному разрушению, имеет небольшой вес, хорошо поддаётся обработке механическими способами. Успешно используется в разных отраслях.
Такие изделия получают в результате холодной деформации заготовок или методом литья. Для производства задействуют медь марок М1, М2, М3, М1м, М1р, М0б, М2м, М1т.
По точности изготовления различают продукцию нормальной и повышенной точности. Выпускают трубы в отожжённом и неотожжённом состоянии.
Эксплуатационные характеристики медных профильных труб:
Внутренняя и наружная поверхность готовой медной продукции должна быть чистой, без расслоений, плен, трещин и прочих деформаций. Профильные трубы должны быть герметичными. Поставляют такие изделия мерной и немерной длины.
Медные трубы квадратного и прямоугольного сечения широко используют в машино-, судо- и автомобилестроении, энергетической сфере, химической отрасли, строительстве, электротехнической промышленности. Профильные металлоизделия задействуют для изготовления волноводов, монтируют в конструкциях бытовых/промышленных кондиционеров и отопительных систем, используют в холодильных установках с фреоном, топливных системах двигателей, а также технологическом оснащении.
Профильную трубную продукцию из меди применяют при изготовлении статорных обмоток машин с жидким охлаждением, газовых водонагревателей, солнечных панелей, водосточных труб. Кроме того, в химической промышленности медные изделия с прямоугольным и квадратным поперечным сечением задействуют для транспортировки газов и других химвеществ.
Медная катанка – это разновидность металлопроката, обладающего повышенными показателями пластичности, электро- и теплопроводности. Применяется для производства проволочных изделий, кабельной продукции.
Для изготовления медной катанки используется метод волочения. Волочение происходит в специальном оборудовании – валах прокатного стана, которые формируют медь и сжимают ее со всех сторон. Поддается любым видам механической обработки.
Медная катанка обладает следующими характеристиками:
Сечение медной катанки не превышает показатели от 8 до 23 мм. При изготовлении допускаются отклонения номинальной величины диаметров на + 0,4 мм и + 0,6 мм (показатели отклонений зависят от сечения изделий).
Относительно Стандарта катанка бывает: бескислородной, обычной, изготовленной с применением литьевой технологии и прокатного метода из рафинированных и медных отходов. Разновидности катанки подразделяются на три класса: А, В, С. Катанка А-класса изготавливается с минимальными кислородными показателями и обладает большей пластичностью, чем изделия В и С классов. Может использоваться медный лом марок М00, М0, М1. Поверхность готовой катанки – гладкая, без шероховатостей. Допускаются несущественные поверхностные забоины, раковины, вмятины. От предотвращения коррозийных налетов, в качестве защиты, медная катанка покрывается воскосодержащим составом.
Производство и хранение медной катанки осуществляется в бухтах, масса которых, достигает 3500 кг. Благодаря широкому спектру использования имеет немалый размерный ряд.
Эксплуатация медной катанки осуществляется в разных сферах: телекоммуникационной, электроэнергетической, кораблестроительной, электротехнологической, нефтяной.
Медная шина представляет собой длинномерное плоское изделие на основе цветного металла – меди. Данный прокат относится к листовому. Он характеризуется прямоугольной формой поперечного сечения и полнотелой монолитной структурой. Основными габаритными характеристиками являются длина, ширина, а также толщина. Изготовление таких изделий осуществляется за счёт деформирования исходного полуфабриката на специальном станке. Характерной особенностью медных шин является небольшая ширина, поэтому по своей форме они напоминают узкие полосы. Высокие требования предъявляются к качеству готового продукта. На его поверхности не допускается наличие ярковыраженных дефектов, сколов, трещин, раковин.
Основным стандартом качества для готовой медной шины является ГОСТ 434-78. Данный регламент устанавливает технические условия для проволоки с прямоугольным сечением, а также медных шин. Также допускается производство полос по индивидуальным техническим условиям, среди которых можно выделить ТУ 1844-021-00195363-2000 и ТУ 48-21-164-83.
Производят медные шины путём нарезания отдельных полос от готового листа. На первоначальном этапе заготовку прокатывают через станок с валками, расположенными горизонтально. Расстояние между валками определяет толщину листа и толщину шин, которые в дальнейшем будут из него изготовлены. После формообразующей операции полученный продукт делят на сегменты с равной шириной и упаковывают для поставки.
Для производства медных шин используются такие марки меди, как: М1, М1Е, М1М, М1Т, М2, М3, М3р, ШММ, ШМТ, ШМТВ и др. Такие материалы обладают большим количеством положительных эксплуатационных качеств. основными среди них являются:
Использование медных шин широко востребовано в строительстве при возведении водоотводов, крыш и стоков. Также они распространены в электротехнике и приборостроении. Благодаря хорошей способности проводить ток их применяют во время организации подстанций.
Медная полоса – это разновидность металлопрокатной продукции, которая характеризуется прямоугольной формой поперечного сечения. Главной особенностью такого изделия является небольшая толщина полосы. Продукт выполняется в виде листового отрезка с узкой шириной. При небольших размерах прокат способен легко деформироваться и изгибаться для того, чтобы более эффективно использоваться.
В качестве основного сырья используется медь, которая является цветным металлом и обладает множеством положительных свойств, которые также передаются и готовому изделию. Стандартом качества для проката такого типа служит ГОСТ 434-78. Также допускается выпуск по индивидуальным техническим условиям.
Исходным материалом для производства медных полос используются марки меди: М1БМ, М1Е, М1М, М1Т, МОБ, ШММ, ШМТ, М1, М2, М3, М3р, ШМТВ, Cu-OF, Cu-OFE, ПММ, ПМТ, М1Л. Данные металлы обладают множеством положительных свойств, среди которых:
Основными габаритными параметрами медных полос являются длина, толщина и ширина. Каждый из этих размеров нормируется стандартами. Толщина может достигать от 0,5 до 30 мм. Ширина полосы выполняется в диапазоне от 5 до 200 мм. Площадь поперечного сечения может достигать от 180 до 1500 мм2.
Поставляются полосы в специализированных упаковках. Размер каждой шины в одной партии должен быть одинаковым и соответствовать друг другу. Положительной особенностью является низкая цена таких изделий, поэтому они очень популярны.
Медные полосы благодаря своей универсальности и практичности получили широкое распространение во многих сферах. Они востребованы в строительной отрасли, где используются как самостоятельные элементы для декорирования, крепления крыш, водоотводов, монтажа сливных систем.
Благодаря способности меди хорошо проводить электрический ток шины используются в сфере электротехнической промышленности. С их помощью возводятся специальные подстанции, а также осуществляется передача тока высокого напряжения.
Лента медная представляет собой утонченные полоски, которые изготовлены из медных сплавов, сечение которых, имеет четырехугольный вид. Для изготовления лент используется метод холодной прокатки. Хранятся изделия в рулонах и бухтах.
В качестве производственного материала используют медные сплавы с различной концентрацией меди. Маркировка используемой меди – М1, М2, М3. Также применяются медные сплавы с кислородным и фосфорным раскислением. Прокат данной категории имеет разные параметральные показатели, а именно: ширина варьируется от 10 до 600 мм, толщина составляет 0,05 – 2,0 мм, длина – не менее 10,0 м. Ленты могут быть нескольких видов: радиаторные и общего назначения.
Медная лента обладает такими техническими показателями:
Медные ленты легко паяются и поддаются сварке. Не применяется в аммиачной среде, а также не взаимодействует с сернистым газом.
Широко используется в промышленной сфере. Также медная лента эксплуатируется в электротехнической, строительной и автомобильной сферах. Возможно использование для работ по электромонтажу, обслуживанию и ремонту экранированных кабелей, силовых линий и прочего электрооборудования. Из ленты формируют антистатические покрытия. Является неотъемлемым элементом в приборостроении, изготовлении электроустройств промышленного и бытового предназначения. Применяется для изготовления клемм, контактов, корпусов спиралей спецназначений и прочего. Благодаря техническим характеристикам эксплуатируется в изготовлении и в качестве декора сувениров, деталей художественного вида, а также для отделочных работ и, как кровельное сырье.
Медь в виде слитков является универсальным материалом. Его универсальные свойства таковы, что он на протяжении многих лет занимает лидирующие позиции в различных производственных направлениях.
Как только человек обнаружил медь и освоил ее применение, было отмечены ее главные достоинства в виде повышенной пластичностью и устойчивостью к негативной внешней среде. Высоко ценится способность быстрого теплообмена, а также теплопроводность металла. Сложно себе представить современное электрогенерирующее предприятие, в оснащении работы которого отсутствуют медные провода, различные предохранители с шинами.
В современных трансформаторах присутствуют обмотки, выполненные из меди, заготовленной предварительно в слитки. Из этого же материала производятся радиаторные решетки, всевозможные трубки для автомобильных радиаторов, кондиционеров.
Описываемая продукция создается согласно ГОСТам: 193-79, 543-2001, 767-91, также по ИСО 431-81. Марки меди в слитках различны в зависимости от наличия примесей в том или ином количестве, которые оказывают влияние на проявляемые свойства, метода выплавки.
Поверхность готовых чушек не должна содержать шлаковые включения, трещины. Разрешено наличие антипригарной смазки технологического типа. Также могут присутствовать остатки, оставшиеся после зачистки обнаруженных дефектов по глубине в 7 мм, выпуклостей такого же размера, имеющих пологие края. На верхних гранях недопустимы грубые заусенцы. Боковые и нижние поверхности не должны содержать трещин с раковинами, влючений, которые просматриваются невооруженным глазом, металлических брызг, всевозможных наплывов. Также запрещены изломы.
Медь в виде слитков является сырьевой базой для проведения последующей обработки. Слитки отличаются компактными размерами и обособленной структурой, благодаря чему они без труда транспортируются, отсутствует необходимость в применении специализированной техники, агрегатов.
В исходное сырье добавляются всевозможные добавки, благодаря чему достигается необходимая пластичность готового металла. Нередко из чушек выливаются статуи. Такие заготовки нашли применение в промышленной сфере в процессе штамповки различных деталей. Медные слитки из-за удобства при транспортировке и доступной стоимости имеют повышенный спрос на современном рынке металлопроката.
Аноды медные – разновидность профиля, изготовленного из медных сплавов и меди М1, АМФ. Профиль имеет пластинчатую, цилиндрическую или шарообразную формы. Химсостав анодов медных отвечает требованиям Стандарта 859-2002.
Аноды медные изготавливаются при помощи холодно- и горячекатаного методов. Для изготовления материала используется медь с высокими качественными показателями.
Форма анода представлена в виде цилиндра, пластины или шара. Форменные разновидности анодов отличаются по характеристикам. В зависимости от легирующих добавок, которые входят в состав профиля, аноды подразделяются на медные – М1 и медно-фосфористые.
Медные аноды изготавливаются из меди с маркировкой М0к Стандарт 859. Также применяется металл с высокими показателями качества. Аноды данной категории применяются в сферах промышленности: гальванике, гальванопластике, микроэлектронике. Аноды М1 имеют разные параметры: ширина изделия колеблется от 75 мм – 1000 мм, длина варьируется от 300 – 2000 мм, толщина составляет 2-15 мм. Верхний слой анодов изготавливается без шероховатостей, разрывов и дефектов. Края изделия равномерно срезаются или поддаются обкатке. Добавление примесей в состав анодов М1 отрицательно влияет на его свойства и характеристики.
Аноды типа АМФ на поверхностях обрабатываемых приспособлений, образуют защитный слой, состоящий из фосфорсодержащих частиц. Такие поверхности имеют максимальную защиту от различных внешних воздействий. Количество фосфорных добавок в анодах АМФ различное, но не выходит за пределы показателей от 0,03% до 0,16%. Фосфорное покрытие равномерно распределено по всей поверхности анодов. Благодаря равномерному покрытию фосфором снижаются показатели образования шламов, а также увеличиваются показатели технологичности процесса. Изделия АМФ применяются для производства очень сложных плат печатных. Параметральные показатели изделий АМФ соответствуют параметрам медных анодов М1.
Эксплуатация медных анодов осуществляется процессах гальваники. Аноды из меди эксплуатируют в качестве сырья для нанесения медных слоев на поверхности обрабатываемых изделий. Распределение материалов осуществляется равномерно по всей поверхности, что придается обрабатываемым изделиям, слой защиты и дополнительные характеристики.
Катодная медь представляет собой очищенный от примесей материал. В категорию очищенного сырья входят такие добавки, как серебро, мышьяк, сурьма, железо, фосфор и висмут. Катодную медь изготавливают в виде стандартных листов, которые относят к категории полуфабрикатов. Полученные листы перерабатывают способом прокатки. В дальнейшем полуфабрикат из катодной меди применяют для производства проволоки, электролитических порошков, шин.
Катодная медь обладает массой положительных характеристик. Их них можно выделить стойкость к сухому воздуху и пресной воде, способность к стабильности под воздействием неокислительных кислот и морской соли. Материал хорошо переносит воздействие фенольных смол, спирта и органических кислот. Из недостатков катодной меди стоит выделить нестабильность покрытия под воздействием аммиака и хлористого аммония. Антикоррозионные свойства катодной меди значительно увеличиваются при увеличении в составе примесей.
Катодную медь производят следующих марок:
Катодная медь широко используется как полуфабрикат для производства других изделий. Материал применяют в металлургии для изготовления слитков, лент, катанки разного класса. Сама катодная медь производится в ряде сформированных изделий, заданного диаметра и толщины. Толщина для фольги медной берется в диапазоне 0,05-1 мм, листы с показателем 1-12 мм. Плиты производят из катаной меди в ширине от 25 мм.
Медная втулка – это изделие, которое относится к подвиду цветного проката. Используются в разных сферах промышленности.
Медные втулки имеют поперечное сечение, изготовленное в виде круга с внутренней полостью. Втулки из меди могут эксплуатироваться, как деталь вращения. Промышленная эксплуатация подразумевает использование материалов с диаметральными показателями 50-1000 мм. Основная задача втулок – предотвращение изнашивания основного рабочего агрегата и механизмов, использование, как расходных материалов.
Различаются по способу применения, бывают: подшипниковыми, уплотнительными, переходными, закрепительными.
Медные втулки обладают антикоррозийными качествами, стойкостью к истиранию, высокими показателями прочности. используются в условиях с повышенной влажностью, при этом не теряют своих качественных показателей.
В качестве материала для изготовления втулок данной категории используются сплавы меди маркировки М1р, М0, М1ф, М1, М2, М3. Изготавливаются литьевым способом, методом штамповки. Предварительно подвергаются механической обработке. При использовании метода литья, готовые изделия не имеют на поверхности дефектов, обладают высокой прочностью, не содержат в своем составе дополнительных включений.
Втулки из меди (сплав М1) содержит высокие показатели меди, добавочные материалы составляют лишь 0,1%. Применяются для производства деталей авиатехники.
Втулки из меди (сплав М2) также содержат высокий процент меди, количество добавок составляет 0,2%. Хорошо поддаются механическим обработкам.
Втулки из меди (сплав М3) имеет высокие показатели прочности, пластичности, антикоррозийности. Содержит 0,3% добавочных материалов.
Используются для широкого спектра приборов: измерительного, электронного, медицинского назначений. Могут эксплуатироваться как самолетные, автомобильные, компьютерные детали, а также детали для космических кораблей. Эксплуатация медных втулок возможна и при высоких показателям давления (применяются в качестве составляющих подшипников скольжения). Являются неотъемлемой частью механоузлов, подверженных постоянным паровым, водным воздействия.