Прокат листового типа, прежде всего, является одной из разновидностей промышленной продукции. Он может использоваться как исходник для производства таких профилей как, уголки, различные швеллерные
элементы и так далее. Виды материала и особенности производства
В самом начале стоит отметить, что листовой тип делится на прокатные образцы: холодные и горячие. Вторые виды производятся путем горячего проката на стане и температурной обработки.
Листы бывают:
Продукция горячего проката подразделяется на две категории:
Достоинства горячекатаных листовых прокатов:
Листы холодного проката производятся путем прокаточных манипуляций пластичной стальной заготовки. Толщина разнится от тридцати пяти сотых до пяти мм.
Положительные критерии:
Используются для создания:
Кроме того, к прокату листового типа относятся:
Использование горячекатаных листов как самостоятельного материала, и как сырья для других видов проката позволяет говорить об универсальности продукта, а возможность экономии металла при решении конструкционных задач различной сложности указывает на высокую эффективность применения. Такая разновидность плоского проката востребована в машиностроении, строительстве, приборостроении, различных отраслях производства.
Изготавливают горячекатаный лист на станах толстолистовой или тонколистовой прокатки из предварительно нагретых слябов. В качестве исходного материала используется легированная или качественная углеродистая сталь. Полученные горячей прокаткой изделия выделяют по прочности и широкому размерному диапазону. Применение и размерные характеристики листового металла обозначены в ГОСТ 19903-2015.
Систематизируют горячекатаный лист по:
• размерам;
• точности: обычной, повышенной;
• кромке: обрезная, необрезная;
• плоскостности: нормальной, улучшенной, высокой, особо высокой.
При обозначении прокатного изделия в прямой последовательности указываются точность, плоскостность, вид кромки, размерные параметры и ГОСТ, а также марка металла, его категория и государственный стандарт.
Выпускается горячекатаный лист толщиной от 0.4 до 160 мм. Ширина от 500 до 440 мм. Длина от 710 до 12000 мм. Ширина изделий устанавливается по длине, и зависит от возможностей прокатного стана.
Назначение листового проката
Горячекатаный лист применяется в производстве деталей машин и механизмов, корпусных элементов, бытовой техники, различных изделий промышленного и бытового назначения. В строительстве используется для создания конструкций различной степени нагруженности.
В сортаменте плоского проката лист холоднокатаный выделяется большими объемами потребления, что связано как с универсальностью, так и размерной точностью, улучшенными механическими свойствами и хорошим качеством поверхности прокатного изделия. Качественный продукт используется в производстве деталей для авиастроения, автомобилестроения, судостроения, станкостроения, применяется в высокоточной технике, коррозионностойкой аппаратуре, бытовых приборах. Из холоднокатаных листов получают штампованные и декоративные изделия, профилированные стеновые и кровельные материалы.
Получают продукт холодной прокаткой горячекатаных листов в рулонах. Для восстановления утраченной в процессе холодной деформации пластичности выполняется отжиг листового металла. Холодная прокатка подразумевает большое количество переделов и сложного оборудования, что приводит к удорожанию изделий, но также обеспечивает высокое качество и точность размеров. Кроме того, только такая технология позволяет получить металл малых толщин. Требования и размерные параметры холоднокатаной листовой стали обозначены в ГОСТ 19904-90.
Систематизируют прокатное изделие по:
• кромке: обрезная, необрезная;
• точности: нормальная, повышенная, высокая;
• плоскостности: нормальная, улучшенная, высокая, особо высокая.
В качестве исходного материала используются качественные углеродистые и легированные марки. Первые более экономичны, пластичны и хорошо свариваются, а легированные выделяют по прочности, устойчивости к коррозионным, агрессивным и высокотемпературным средам.
Холоднокатаные листы выпускаются толщиной от 0.35 до 5 мм. Ширина от 500 до 2350 мм. Длина от 1000 до 6000 мм. Длина изделий связана с толщиной и шириной. Возможен выпуск проката других размеров.
Лист оцинкованный относится к виду прокатных изделий, для которых объективно применение в условиях коррозионной среды. Оцинковка является наиболее эффективным и экономичным способом защиты листового металла. Предпочтение отдается горячему цинкованию, позволяющему получить лучшее по качеству антикоррозионное металлическое покрытие. Оцинкованный плоский профиль одинаково востребован в строительстве, машиностроении, промышленном производстве.
Изготавливают лист оцинкованный холоднокатаным, что указывает на размерную точность и улучшенные механические свойства. Защитное покрытие наносится горячим способом в промышленных установках непрерывного цинкования. При изготовлении используются углеродистые стали и цинк марок «ЦО» и «Ц1». Требования, применение, размерные параметры прописаны в ГОСТ 14918-80.
Выделяют оцинкованный лист по:
• назначению;
• кромке: обрезная, необрезная;
• способу вытяжки: глубокой, нормальной, весьма глубокой.
Покрытие может быть повышенного (40-60 мкм), первого (18-40 мкм), второго (10-18 мкм) класса, с нормальной или уменьшенной разнотолщинностью. По назначению листовой металл подразделяется на группы: общего назначения, под покраску, для холодного профилирования или штамповки. Выпускается тонколистовой прокат с защитным покрытием толщиной от 0.5 до 2.5 мм. Ширина изделий от 710 до 1800 мм. Длина от 1000 до 6000 мм.
Прокат изготавливается из низкоуглеродистых марок с последующим горячим цинкованием. Листовой металл может иметь как стандартное, так и железоцинковое покрытие. Последнее получают термообработкой оцинкованного профиля, при которой атомы цинка попадают в стальную обложку и образуют прочное и надежное антикоррозионное покрытие. Назначение, требования и размеры проката обозначены в ГОСТ Р 52246-2004.
В сортаменте плоского проката лист рифленый стальной выделяется наличием на поверхности выпуклого рисунка. Такая особенность позволяет говорить о возможности применения прокатного изделия в качестве напольного покрытия с противоскользящим эффектом или материала для внешней и внутренней отделки. Также рифленый листовой металл используется в машиностроении и различных отраслях производства.
Изготавливают рифленый лист горячей прокаткой на станах, оснащенных валками с рисунком. В результате прокатки предварительно нагретой заготовки из углеродистых марок получается листовой металл с нанесенным на поверхность односторонним рифлением. Размеры и форма прокатного изделия обозначены в ГОСТ 8568-77.
Выделяют рифленый листовой прокат по:
• размерам;
• виду кромки;
• форме рифлей: ромб, чечевица;
• точности: нормальной, высокой.
При качественном исполнении на поверхности листового металла отсутствуют трещины, раскаты, загрязнения, другие дефекты.
Вид рисунка задается количеством рифлей. Одиночно расположенные рифли носят название «даймонд». При двойных рифлях рисунок обозначается как «дуэт». В случае пяти рифлей рисунок носит название «квинтет». Четыре рифли называют соответственно «квартет». Учитывая количество рифлей, выступающих в качестве ребер жесткости, наибольшей прочностью выделяются листы с рисунком «квинтет».
Выпускается рифленый металл толщиной основания от 2.5 до 12 мм. Ширина профиля от 600 до 2200 мм, а его длина колеблется в пределах 1400-8000 мм. Высота рифлей от 0.5 мм. Возможен выпуск прокатных изделий других размеров.
Лист просечно-вытяжной ПВЛ входит в коммерческий сортамент плоского проката, объединяющий высоколиквидные профили с большими объемами потребления. Прокатное изделие с характерной прорезанной поверхностью применяется как настил лестниц и ступеней, а также используется для изготовления ограждающих конструкций и армирующего слоя под штукатурку, металлической тары и декоративных элементов.
В листовом металле делаются просечки для получения прорезей с выдержкой их величины и шага. Затем выполняется вытяжка профиля на кривошипно-шатунном прессе с последующей прокаткой на прессующих валках для снижения фактурности и повышения прочностных свойств. Полученное изделие имеет рифленую поверхность с прорезанными ячейками чешуйчатой формы одинаковых размеров. Применение и параметры просечных листов прописаны в ТУ 27.1-25484714-001.
Основные параметры ПВЛ:
• подача — В;
• вытяжка — А;
• шаг ячейки — С;
• высота ячейки — h;
• толщина листа — S;
• толщина заготовки — t.
Техническими условиями обозначаются размеры ячеек и унифицируется значение вытяжки (12.5 мм). Маркировка изделий указывает на толщину профиля и величину подачи.
Размеры и качественный состав
Выпускаются листы ПВ толщиной от 0.7 до 6 мм. Ширина от 500 до 1250 мм. Длина от 2 до 3.5 м. При изготовлении используются легированные и углеродистые стали холоднокатаные толщиной от 1.5 до 2 мм, горячекатаные толщиной от 4 до 6 мм, оцинкованные толщиной от 0.7 до 0.8 мм.
Тип поверхности ПВЛ позволяет говорить о противоскользящем эффекте и способности к самоочищению, а также о хороших пропускных свойствах и низкой парусности. Расположенные по металлу просечки не отражаются на прочности и жесткости, но делают изделие более легким, в сравнении с цельнометаллическим.
Углеродистый лист Бишкек
Низколегированный лист относится к разновидности плоского проката с улучшенными эксплуатационными свойствами. Качественный состав прокатного изделия позволяет говорить о возможности применения в условиях значительных нагрузок, коррозионных сред, низких температур. Основные объемы потребления низколегированного листового проката приходятся на машиностроение, мостостроение, нефтегазодобывающую промышленность, строительство, различные отрасли производства.
Изготавливают низколегированный лист горячекатаным и холоднокатаным. Наибольшую распространенность имеет горячекатаный профиль по причинам высокой прочности, широкого размерного ряда и экономичного способа получения. Холоднокатаные изделия выделяют по высокому качеству и размерной точности.
Систематизируют низколегированный лист по:
• кромке: обрезная, необрезная;
• плоскостности: нормальная, улучшенная, высокая, особо высокая;
• способу вытяжки: нормальная, сложная, глубокая, весьма глубокая.
По толщине прокат различают на тонколистовой и толстолистовой.
Сортамент листового металла:
• горячекатаный и холоднокатаный — толщина от 0.5 до 3.9 мм, ширина от 500 мм (ГОСТ 17066—80);
• горячекатаный повышенной прочности — толщина от 0.4 до 160 мм, ширина от 500 мм (ГОСТ 19281-89);
• горячекатаный для мостостроения — толщина от 8 до 40 мм, ширина от 500 мм (ГОСТ 6713-91).
При изготовлении профильных изделий используются низколегированные марки 09Г2С, 15ГФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 12ГС, 16ГС, 17ГС и другие. К особенностям марок относят хладостойкость, твердость и прочность, коррозионную стойкость, жаропрочность. Принципиальна хорошая свариваемость.
Сколько стоит лист низколегированный
Указанная в прайсе цена составлена с учетом марки металла, назначения, особенностей получения и размерных характеристик плоского профиля. Итоговая стоимость заказа зависит от объема закупок, дополнительных условий, удаленности места доставки.
Перфорированный лист – это тонкий стальной профиль, который оснащен сквозными отверстиями определенной конфигурации. Благодаря новейшему оборудованию, отверстия выполняются самой различной формы – они могут быть круглыми, прямоугольными, ромбовидными, фигурными и так далее.
Изготовление перфорированного листа осуществляется металлопроката цельнолистового типа. Рулонный прокат разрезают с помощью специального режущего оборудования на отдельные заготовки, которые называются картами. Длина и ширина каждой карты соответствует размерам будущего металлопрофиля с перфорацией. Далее карты отправляют на координатно-пробивной стан, с помощью которого на заготовку наносится разметка под перфорацию. Следующий этап – перфорирование – производится одним из следующих методов:
Металлический листовой профиль с перфорацией изготавливается следующих стандартных размеров:
Стандартная толщина профиля варьируется от 0,5 до 12 мм.
В настоящее время металлические листы с перфорацией выпускаются самых разнообразных видов. Чаще всего изделия классифицируются по типу материала. Наиболее востребованными являются:
Также не менее популярными являются профили с перфорацией из латуни и нержавеющей стали.
Перфорированные листы активно используются в различных отраслях промышленности. Они востребованы в машиностроении, химической индустрии, строительной сфере, архитектуре, дизайне, пищевой промышленности и т.д.
Котельный лист Бишкек
Износостойкий лист представляет собой изделие прямоугольной формы и небольшой толщины, изготовленное из конструкционных металлов, характеризующихся высокой прочностью и отменной коррозийной стойкостью. Металлопрофиль производится в соответствии с актуальным российским стандартом ГОСТ 19903-2015, который регламентирует основные технологические параметры продукта, его качество и сортамент.
Листы из марок сталей износостойкого типа производятся преимущественно способом прокатки под воздействием высоких температур. Также процесс изготовления включает последующий отпуск и закалку продукта при определенных температурных режимах. Металлопрофиль, полученный методом горячей прокатки с дальнейшим отпуском и закалкой, приобретает такие технологические свойства, как:
Изделия выпускаются следующих габаритов: толщина – варьируется от 4 мм до 6мм; ширина – 2000 мм (2 метра), длина – 6000 мм (6 метров).
Сырьем для производства износостойкого листового профиля служат стальные сплавы таких типов:
Также для производства листового износостойкого металлпрофиля используются стали зарубежных стандартов, в том числе марки HARDOX, которая представляет собой низколегированный металл высокой твердости (400 HBW) и отменными качествами устойчивости к механическим воздействиям.
Износостойкий лист широко применяется на производстве, в строительстве и в быту. Профиль востребован в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, судостроение. Продукцию также используют в станкостроении, при постройке железнодорожного транспорта, в электротехнической отрасли, металлургии, нефтеперерабатывающей индустрии, сельском хозяйстве и т.д.
Жесть листового типа позиционируется как тонкая полоса металлического проката, которая произведена из нелегированной стали с низким содержанием углерода.
В процессе изготовления сталь подвергается отжигу и дальнейшей дрессировке. Такой материал именуется черной жестью, применяется как конечное готовое изделие.
Образцы жести, которые покрыты оловянным слоем, именуют белой жестью. Данная обработка добавляет ряд существенных преимуществ, в числе которых, стойкость к химическим воздействиям, атмосферным осадкам, а также пищевых сред. Кроме оловянного слоя могут быть хромированные, а также лакокрасочные вещества особого назначения.
Главным нормативным документом, регулирующий условия производства и эксплуатации материала является стандарт качества 52204-2004. Согласно ему, область эксплуатации полотна жести, с толщиной от четырнадцати сотых до тридцати шести сотых мм с шагом одна сотая мм, устанавливается как начальный материал для производства различных тар и других изделий.
Стоит выделить следующие параметры
Наиболее популярными областями, где данный металлопрокат особенно актуальный считаются: