Полуфабрикаты из стального материала с добавлением хрома и других химических элементов, используемые в различных отраслях производственной деятельности, изготавливаемые методом холодного или горячего проката, называется нержавеющим прокатом. Характеристики, особенности изделий На металлургических предприятиях выпускается 3 вида элементов из коррозионно-стойких сталей: сортовые, трубные и листовые. Каждый из видов отличается формой, габаритами, особенностями эксплуатации, характеристиками.
Производство проката осуществляется поэтапно:
плавление чугуна в специальных печных установках;
доведя металлическую жидкость до требуемой температуры, в нее добавляют дополнительные химические элементы (Ni, Mo, Ti, Cr);
в зависимости от добавленного процентного содержания легирующих веществ, получается стальная заготовка с различными характеристиками;
разливание жидкости по формам, охлаждение стальной смеси;
дальнейшие операции с охлажденным веществом зависят от вида финального продукта.
Нержавеющий прокат производят из 4-х видов стальных материалов: ферритные, ферро-аустенитные, мартенситные, аустенитные.
Преимущества деталей из нержавеющих материалов: повышенная прочность, легкий уход за готовой продукцией, долговечность, сохранение функций в неблагоприятных средах с переменными температурами и с химически агрессивными веществами, отличительная стойкость к коррозии, широкий ассортимент выпускаемых элементов.
Применение
Устойчивость нержавеющей стали к агрессивным средам позволяет использовать прокат в различных отраслях: авиационное строительство, медицинская сфера, пищевое производство, автомобилестроение, бумажно-типографская деятельность, архитектурные направления, строительство зданий и сооружений.
Благодаря уникальным свойствам, нержавеющий прокат широко применяется в сфере народного хозяйства, в нефтегазодобывающей промышленности, в жилищно-коммунальной сфере деятельности.
Нержавеющие трубы
Изготовленный на основании требований ГОСТ 11068-81 из коррозионно-стойкого плоского полуфабриката элемент, выгнутый и соединенный с помощью специального оборудования в цилиндрическое длинное полое изделие, называется трубой нержавеющей.
Характеристики, виды изделий
Металлургические предприятия изготавливают трубы из нержавеющей стали различных марок в зависимости от технологии производства. Толщина, длина стенки, форма сечения цилиндрического изделия выбирается исходя из дальнейшего использования детали. Продукция из коррозионно-стойкой стали может быть покрыта дополнительным защитным слоем, позволяющим продлевать срок службы трубного проката.
Существует три типа производства нержавеющих труб:
горячая деформация;
холодная деформация;
теплая деформация.
От примененного способа производства трубного проката зависит конечная длина изделия (варьируется от 6 до 326 мм) и толщина стенок (находится в диапазоне от 0,3 до 31 мм).
Варианты форм трубного сечения изготавливаемых изделий:
круглое;
квадратное;
прямоугольное.
Отличительными особенностями трубного элемента из нержавеющей стали считаются:
отличительная механическая прочность;
высокая температура плавления;
устойчивость к химически неблагоприятным средам, коррозионному налету;
привлекательный внешний вид готового продукта;
долговечность;
повышенные показатели огнеупорности.
Трубный прокат, выпускаемый с территории завода-изготовителя, проходит всесторонний контроль службой качества с последующим нанесением маркировочной информации.
Применение труб из нержавеющей стали
Уникальные особенности коррозионно-прочных трубных изделий позволяют использовать продукцию в различных отраслях промышленности: строительство, машиностроение, химическая, пищевая, нефтехимическая, рекламная, нефтехимическая, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная, электроэнергетическая, судостроительная, энергетическая, автомобилестроительная.
Красивый внешний вид готовой трубы из нержавеющей стали обеспечивает использование ее в сфере декорирования и оформления внешнего вида зданий.
Высокие показатели устойчивости к перепадам температур позволили широко использовать трубный прокат в сантехнической, жилищно-коммунальной сфере деятельности.
Нержавеющий лист
Нержавеющий лист относится к разновидности плоского проката с улучшенными эксплуатационными свойствами. Качественный состав прокатного профиля позволяет говорить о возможности применения в условиях агрессивных сред и высоких нагрузок.
Производство
Нержавеющий лист изготавливают горячекатаным и холоднокатаным. В первом случае речь идет об экономичном производстве листовой нержавейки с широким размерным диапазоном. Полученные холодной прокаткой профили выделяют по качеству поверхности и размерной точности. В производстве используются коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие марки.
Плоский прокат систематизируют по:
• толщине: тонколистовой, толстолистовой;
• точности: повышенной, обычной;
• плоскостности: высокой, нормальной, улучшенной, особо высокой;
• обработке: рифленый, матовый, шлифованный, текстурированный, зеркальный, гладкий;
• поверхности: нагартованный, полунагартованный, термически обработанный, мягкий/травленный/после отжига.
Качественный состав, размерные характеристики и технические требования для нержавеющего плоского проката указаны в ГОСТ 5582-75 (тонколистовой) и ГОСТ 7350-77 (толстолистовой).
Размерные характеристики
Тонколистовая нержавеющая сталь выпускается шириной от 500 до 1800 мм, длиной от 1000 до 6000 мм, толщиной от 1.5 до 3.9 мм (горячекатаная) и толщиной от 0.5 до 3.9 мм (холоднокатаная). Толстолистовой прокат реализуется шириной от 1250 до 2350 мм, длиной от 2000 до 4750 мм, толщиной от 4 до 5 мм (холоднокатаная) и толщиной от 4 до 50 мм (горячекатаная).
Потребительские свойства
Нержавеющие листы выделяют по прочности и долговечности, устойчивости к агрессивным средам, хорошей переносимости низких температур. Дополнительные преимущества в гигиеничности и эстетичности сырьевого материала.
Применение листов из нержавеющей стали
Нержавеющие листы используются в строительстве, дизайнерском оформлении, а также в производстве емкостей и других изделий для медицинской, пищевой, химической промышленности. Применяются в судостроении, машиностроение, авиастроении.
Лист нержавеющий рифленый
Лист нержавеющий рифленый — листовой материал, выполняющийся из нержавеющей стали. На поверхности пластин присутствует выпуклый узор в форме рифлей, овалов, декора с заостренными концами. Вне зависимости от вида, выпуклый рисунок имеется только на внешней стороне листов.
Особенности производства
Продукция может быть изготовлена методом холодной или горячей прокатки. Горячекатаные изделия обычно имеют большую толщину, шероховатость и гибкость, и меньшую стоимость. Тонколистовые заготовки производятся по холодной методике.
Обязательно осуществляется дополнительная обработка нержавеющей стали, благодаря которой на поверхности листов образуется тонкая защитная пленка. Поверхность материала – матовая декоративная.
Основные технические характеристики:
Вид рифления;
Размеры металлоизделий;
Толщина проката.
При выборе рифленых листов, также необходимо обращать внимание на марку нержавейки, использованной для производства. Она определит индивидуальные качества металлических пластин:
04Х18Н10 – «обычная» нержавейка со стандартными показателями коррозийной устойчивости. Материал можно использовать при высоких температурах, и в условиях азокислотных сред;
08Х18Н10 – сталь, которая может быть применена для производства изделий, в дальнейшем контактирующих с продуктами питания и напитками. Особенности: устойчивость к воздействию повышенных температур, жаропрочность.
Стандартные типоразмеры рифленых пластин составляют 1 000 мм. на 2 000 мм. и 1 250 мм. на 2 500 мм. Класс точности может быть высоким или нормальным.
Сфера использования
Материал активно используется в строительной сфере и машиностроении. Из него создаются отделочные материалы и элементы декора, напольные покрытия, облицовка ступеней, другие конструктивные части лестниц и ограждений, строительная арматура.
Благодаря рифленой поверхности, прокат имеет отличные противоскользящие качества. Учитывая его антикоррозийные свойства и высокий уровень прочности, применять заготовки можно в сложных условиях, например, в автосервисах.
Проволока нержавеющая
Нержавеющая проволока является разновидностью металлопроката с круглым сечением, основу которой составляет высоколегированная и жаростойкая сталь с антикоррозионными свойствами. Она имеет вытянутую длинную конструкцию в виде шнура или нити по форме. Универсальные свойства материала обуславливают сферу применения, которая представлена пищевой промышленностью, строительством, машиностроением, медициной, химической отраслью, нефтедобычей.
Особенности классификации
Проволока из нержавейки производится в нескольких вариантах:
сварочная проволока;
нагартованная;
вязальная;
пружинная продукция.
В зависимости от изготовления описываемой продукции ее принято разделять на горячекатаную и холоднокатаную. По способу обработки она бывает омедненной, оксидированной, светлой или не содержащей окислов. Что касается точности исполнения, нержавеющая проволока делится на виды с повышенной и нормальной точностью. Также описываемый материал ввиду физических показателей и пластичности относится к первому или второму классу.
Производственный процесс
Проволока из нержавеющей стали имеет длинномерную конструкцию наподобие шнура. Она создается по методу протяжки предварительно термически обработанных заготовок из металла или способом холодного волочения. Стандартное сечение описываемого металлопроката круглое. Исключением выступает шестиугольная, трапециевидная, квадратная, овальная форма в разрезе.
К потребителю нержавеющая продукция поставляется в бухтах, мотках, катушках. Что касается качества конечного продукта, оно зависит от способа изготовления. Готовый металлопрокат проходит поверхностную обработку, результатом которого является светлая или оксидированная проволока, нашедшая повсеместное использование в электротехнической направленности.
Требования, предъявляемые к качеству
Нержавеющая высоколегированная проволока содержит до 0,24% углерода, в ней также присутствуют легирующие компоненты в количестве 30%, улучшающие прочностные значения. База представлена железом. Поверхность у готового изделия обязательно гладкая, не содержащая трещин, расслоений, раковин. Недопустимо наличие загрязнений, окалин и пленок. Возможно проявление небольших вмятин или царапин, рисок с рябизной. В любом случае глубина отклонений и неровностей не должна превышать значения, обозначенные в действующих нормативных актах.
Круги из нержавеющей стали
Нержавеющий круг является одним из видов продукции сортового металлопроката. Характерными особенностями для данного изделия являются круглая форма поперечного сечения, а также использование нержавеющих сталей в качестве основного сырья. Продукт имеет характерную форму длинного прутка. При этом диаметр выполняется в разы меньше чем его заданная длина.
Государственные регламенты
Для контроля качества нержавеющего круга и его соответствия необходимым нормам, предусмотрена нормативная документация. Её выбор зависит от метода производства и особенностей стали, они имеют следующий вид:
ГОСТ 1133-71 – характеризует нержавеющие круги, полученные методом ковки;
ГОСТ 2590-88 – предназначен для изделий, полученных при помощи горячего проката;
ГОСТ 7417-75 – круглые прутки из калиброванной стали;
ГОСТ 14955-77 – регламент для стальных кругов, поверхность которых подвергается специальной отделке.
Общие характеристики
Изделие можно разделить на две основных разновидности:
Калиброванный – получается в результате операции холодного протягивания или холодного проката. Для его изготовления применяются нержавеющие стали зарубежных марок: AISI 304, AISI 321, AISI 316.
Горячекатаный – производится при помощи соответствующего метода. Точность размеров готового изделия может быть: обычной, повышенной и высокой. Используемые марки сталей: 12Х18Н10Т1, 4Х17Н2, 08Х17Т, 12-40Х13 и др.
Учитывая требования государственных стандартов, нержавеющие круги могут изготавливаться длиной 1,5 – 6,5 м. Самым распространённым вариантом являются 4-х метровые прутки. Размер наружного диаметра изделия выполняется в диапазоне от 8 до 480 мм.
Размеры выбираются в соответствии с условиями применения и назначением круга. Все они являются стандартизованными. Изделия с особыми и нестандартными габаритами могут изготавливаться только при дополнительном требовании заказчика.
К основным эксплуатационным свойствам нержавеющего круга можно отнести: устойчивость к окисляющим и коррозионным воздействиям, высокую прочность, хорошее сопротивление фактором износа, долговечность.
Применение
Изделие используется в качестве полуфабриката для дальнейших обработок. Предназначено для создания деталей, востребованных в различных отраслях промышленности: химическая, пищевая, медицинская. Применяется в приборостроении, строительстве.
Нержавеющие профильные прямоугольные трубы Бишкек
Нержавеющие профильные квадратные трубы Бишкек
Швеллер нержавеющий
Среди всех разновидностей металлопроката в строительных работах часто применяются изделия, которые должны хорошо противостоять коррозии. Одним из самых основных вариантов можно назвать нержавеющий швеллер, часто представляющий всю основу металлоконструкции.
Разновидности нержавеющего швеллера
Швеллер представляет собой металлический профиль, который имеет П-образное сечение. Это означает, что он состоит из основной стенки и двух параллельных полок. Речь идет про фасонный прокат, для изготовления которого берется только легированная сталь, которая не подвергается коррозии. Нержавеющий швеллер имеет свои разновидности, и он различается по таким критериям:
точность прокатки;
длина;
расположение граней;
ширина полок;
точность обработки поверхности.
Необходимо учитывать и способ производства, потому что такой швеллер бывает холодногнутый, горячекатаный или сварной.
Точность изделия данного металлопроката бывает обычная, повышенная или высокая. От этого зависит и стоимость таких изделий. Внешний вид также может отличаться, начиная от зеркальной поверхности и заканчивая матовым видом. Хотя часто поверхность просто шлифуют. При выборе нужно обращать внимание и на длину швеллера, так как она бывает не только мерной или немерной, но также кратной мерной (от 2 до 12 м).
Преимущества и особенности
Когда выбирается нержавеющий швеллер, надо заранее знать, что обозначают символы на маркировке. Определенные буквы указывают на вид граней. Если они параллельные, стоит буква «П», а вот буква «У» говорит о том, что внутренние грани имеют определенный уклон. Также швеллер бывает еще 3-х видов: специальный (С), экономичный (Э) или просто легким (Л). При изготовлении горячекатаного аналога производитель обязан придерживаться норм, прописанных в ГОСТ 8240-97. Такой швеллер можно узнать не только по форме внешнего угла, но и по более тяжелому весу. А если это гнутый вид, тогда применяется ГОСТ 8278-83.
Нержавеющий швеллер имеет свои преимущества перед другими аналогами, и об этом можно понять уже по самому названию. Здесь можно выделить несколько моментов:
высокие показатели коррозионной стойкости;
привлекательный внешний вид;
хорошие данные механической прочности;
удобство проведения монтажных работ.
Такой вид швеллера, в зависимости от показателей сечения (ширина полок бывает 32-115 мм), может использоваться в самых разных сфера: для строительства разных объектов, в вагоно- и автомобилестроении, для гидротехнических сооружений и т.д.
Ленты из нержавеющей стали
Нержавеющая лента представляет собой материал, который нарезается на определенные типы размеров.
Подробные характеристики и особенности изделий
Основа данных лент – нержавеющая сталь, относящаяся к типу аустенитной. После прохождения этапа закалки сталь имеет достаточные свойства, как пластичности, так и вязкости. Важными особенностями являются следующие критерии, которые определяют качество продукции:
Не образовывают на своей поверхности коррозийные составляющие на межкристаллическом уровне.
В различных температурных вариантах, будь это крайне низкие и высокие пороги, сталь не изменяет свои свойства.
Особенности стали на примере модели 12х18н10т
Такой тип стали имеет высокое качество, производство ведется по нормам ГОСТа. Толщина может разниться от крайне малых долей до нескольких миллиметров, ширина варьируется от шести до четырехсот десяти миллиметров. Получение ленты из металлической массы происходит путем холодного проката и далее подвергается особым температурным обработкам, схемы которых могут меняться. Это наиболее распространенный метод, но есть и другие, например биметаллические образцы лент, изготавливают на основе метода электроконтакного нагрева в валках.
Основа для лент – прокат, в виде полосового рулона горячего проката, сталь имеет высокую степень легирования, серьезные антикоррозийные параметры, а в состав могут включаться дополнительные элементы, которые прописываются в рамках стандарта. Например, различные присадки, в том числе химического элемента бора, это дает существенные возможности для нормальной работы в условиях низких температурных порогов. Кроме того, актуально добавление хрома, а также молибдена и никелевых присадок, тем самым возрастают параметры, отвечающие за стойкость к кислотным веществам. За стабильную эксплуатацию в условиях крайне жесткой и агрессивной среды отвечают включения таких компонентов как алюминий и титан.
Сферы применения
Данный материал имеет широкое использование в современной деятельности. Прежде всего, актуально применение в строительной сфере, а именно для декоративных целей, особых дизайнерских проектов, заключающиеся в отделке фасадов и прочее. Далее, при создании приборов и в машиностроительной индустрии. Производство уплотнителей фланцевых соединений, которые эксплуатируются в разных системах трубопровода. Фланцы такого вида обеспечивают присоединение к себе различных арматуры, насосных агрегатов и другого оборудования. Весьма популярны при изготовлении промышленных прокладок, имеющие спирально – навитую форму.
Квадраты из нержавеющей стали
Нержавеющим квадратом называется длинный металлический пруток, главной особенностью формы которого является поперечное сечение в виде четырёхугольника. Продукт относиться к классу сортового проката. Данное изделия выполняется из сплошного материала и является полнотелым. Сырьем для производства нержавеющих квадратов служат зарубежные и отечественные марки коррозионностойких сталей.
Параметры качества изделия, его размеры и требования к производству регламентируются несколькими государственными стандартами: ГОСТ 1133-71 — для кованных нержавеющих квадратов, ГОСТ 8559-75 – для калиброванных сталей, ГОСТ 2591-88 – для материалов, полученных горячим методом проката.
Характеристики и эксплуатационные свойства
Для производства нержавеющего квадрата используются стали различного химического состава, в зависимости от которого могут изменяться их физические свойства. Наиболее распространёнными являются марки:
08Х13, 08Х18Н10, 95Х18, 08Х17Т, 08Х18Н10Т — для горячекатаных изделий;
AISI 304 и AISI 316L – для нержавеющих квадратов, произведённых при помощи холодного волочения.
По требованиям государственных стандартов, размеры сторон изделия могут выполняться в пределах от 4,0 до 520,0 мм. Точность размеров зависит от особенностей производства, она классифицируется на три типа: высокая, повышенная, обычная.
Длина квадрата изготавливается в зависимости от назначения и условий его будущей эксплуатации. Она делится на мерную, немерную, кратную мерную. В пачке поставляются продукты одинаковой длины, в пределах от 1,5 до 6 метров.
Качество и структура поверхности квадрата зависят от метода его производства. Данные изделия могут выполняться с зеркальной и суперзеркальной поверхностью, быть матовыми или шлифованными.
Эксплуатационные характеристики нержавеющих квадратов полностью идентичны свойствам материала, который является их основой. Среди них можно выделить: высокую защиту от коррозии, долгий срок службы, прочность, универсальность, надёжность, устойчивость к механическим повреждениям.
Назначение и применение
Данный сортовой прокат распространён в качестве полуфабриката, для дальнейших операций обработки. Из него производят швеллеры, балки, уголки и т. д. Нержавеющий квадрат распространён в строительной сфере, его используют в качестве опорного или несущего элемента.
Шестигранник нержавеющий
Шестигранник нержавеющий – вариация сортового проката, которая выпускается в виде прутка с шестигранным сечением. Изготавливаются заготовки горячекатаным способом из закаленных видов стали. Производство горячекатаных типов регламентирует ГОСТ 2879-88, калиброванных — ГОСТ 8560-78.
Где используется
Шестигранники востребованы в нефтедобывающей отрасли, химической и пищевой промышленности, металлургии и других сферах. Нержавеющие заготовки используются в производстве деталей для автотранспорта. Из них изготавливают нержавеющие метизы: гайки, ключи «шестигранники», болты, шпильки, винты и различные крепежные элементы.
В строительстве из прутков создают ограждения и каркасы. Используют их также при производстве деталей для оборудования пищевой и фармацевтической областей.
Характеристика
По способу производства шестигранники из нержавейки могут быть горячекатаными, кованными и калиброванными. Полученные изделия обладают высокой прочностью, термической стойкостью и не боятся коррозийных процессов. Эти свойства позволяют их эксплуатировать в агрессивных средах. Детали из шестигранных прутков выдерживают большие нагрузки. Нержавеющие заготовки легко поддаются обработке, они гнутся и могут свариваться различными типами сварки.
Для производства сортового проката используются различные марки стали: 20Х13, 12Х18Н10Т, AISI, 14Х17Н2 и другие. В зависимости от типа прокатки шестигранники бывают с повышенной или обычной точностью. Согласно стандартам, диаметр сечения заготовки может бить от 8-100 миллиметров, а длинна от 2-6 метров.
Маркировка
Маркируются шестигранники в зависимости от марки стали, из которой они изготовлены.
Примеры шестигранников и их свойства:
Нержавеющий шестигранник 40Х13 – жаропрочен, может использоваться при температурных режимах до +450 °C. Из таких заготовок изготавливают рессоры, подшипники и тд.
Шестигранник AISI 304 – прочный, пластичный и не боится коррозии. Производится посредством метода калибровки. Детали из него могут эксплуатироваться при температуре от -196 °C и до +600°C. Применяется для изготовления фитингов, болтов и гаек.
Шестигранник 14Х17Н2 – производится из жаропрочной стали, легированной никелем и хромом. Может контактировать с агрессивными средами, например, нитратным газом. Используется в химической промышленности и авиации.
Шестигранник 12Х18Н10Т и другие.
Нержавеющий уголок равнополочный и неравнополочный
Нержавеющий уголок входит в сортамент фасонного проката с широкой областью применения. Связанные с качественным составом эксплуатационные свойства объясняют востребованность уголкового профиля как в строительстве, так и промышленности или производстве.
Способы получения
Нержавеющий уголок изготавливают горячекатаным или гнутым из листового проката. Гнутый уголковый металл отличается от горячекатаного размерной точностью, меньшим весом, более высоким качеством поверхности и скругленными углами.
Выделяют фасонный профиль по:
• способу получения: гнутый, горячекатаный;
• назначению: равнополочный, неравнополочный;
• качественному составу: коррозионно-стойкий, жаропрочный, жаростойкий.
Размерный сортамент, качественный состав и технические требования для гнутых и горячекатаных уголков прописываются в соответствующих ГОСТах.
Размерные характеристики
Уголковый металл с неравной величиной вылета граней выпускается длиной от 2 до 12 м, с шириной граней от 25 до 180 мм (гнутый) и шириной от 16 до 200 мм (горячекатаный). Равнополочный профиль поставляется длиной от 4 до 12 м с шириной граней от 20 до 250 мм (горячекатаный) и длиной от 3 до 12 м с гранями шириной от 36 до 160 мм (гнутый).
Потребительские свойства
Как профильное изделие уголок выделяют по поперечной жесткости, позволяющей обеспечить необходимую проектную прочность конструкциям без их утяжеления. Использование в производстве фасонного профиля нержавеющих марок позволяет говорить о его прочности и долговечности, коррозионной стойкости, хорошей переносимости высоких температур, а также хладостойкости. Не менее принципиальны хорошие декоративные качества (шлифованная, зеркальная нержавейка).
Применение
Равнополочный уголок может использоваться для любых стандартных работ, а неравнополочный профиль ориентирован на создание конструкций с нестандартной конфигурацией или более рациональной формой. Для нержавеющего уголка оправдано применение в условиях высоких нагрузок, агрессивных и высокотемпературных сред.
Нержавеющий пруток
Нержавеющий пруток (круг) представляет собой металлоизделие круглого поперечного сечения. Его изготовляют из пищевой, технической, кислото- и жаростойкой стали. Данный вид сортового проката из нержавейки используют для производства высокопрочных деталей различного функционального назначения.
Эксплуатационные характеристики
Нержавеющий пруток изготовляют из разных марок высоколегированных сталей методом горячей или холодной прокатки. В зависимости от способа производства, различают такие виды изделий круглого сечения:
Калиброванный пруток (холоднотянутый, холоднокатаный);
Горячекатаный круг (высокой, повышенной, обычной точности).
Чтобы добиться высокой прочности нержавеющих металлоизделий, их подвергают термообработке – закалке, горячему отжигу, естественному/искусственному старению. В зависимости от технологии изготовления и последующей обработки, прутки из нержавейки имеют светлую или тёмную поверхность.
Эксплуатационные характеристики прутков из нержавеющей стали:
Высокая механическая прочность и твёрдость;
Износостойкость;
Высокий уровень пластичности;
Способность выдерживать критические нагрузки продолжительное время;
Устойчивость к коррозионным явлениям, агрессивным средам и воздействию высоких температур;
Хорошая механическая обрабатываемость даже в холодном состоянии;
Надёжность в эксплуатации и долговечность.
Вес готовой продукции зависит от марки нержавеющей стали, длины и диаметра изделий.
Применение
Прутки из нержавеющей стали успешно используют в разных областях промышленности. Их задействуют в производстве высокоточных инструментов и станков для обработки металла, применяют для создания строительных металлоконструкций, дорожных ограждений, а также для изготовления крепёжных нержавеющих деталей, армирования железобетонных изделий.
Кроме того, металлоизделия круглого сечения из нержавеющей стали активно используют для строительства нефтяных платформ и газопроводов, изготовления устойчивых к высокотемпературному режиму труб и соединительных элементов к ним, для заземления газопроводов.
Нержавеющий круг широко применяют в качестве заготовки для производства автомобильных аксессуаров, износостойких деталей к судовой и авиационной технике, задействуют в процессе производства военного снаряжения, спецоборудования для пищевой и химической промышленности.
Нержавеющая полоса
Нержавеющая полоса – это один из видов сортового металлопроката, который представляет собой тонкий сплошной профиль, изготовленный из жаростойких типов сталей. Профиль производится преимущественно горячекатаным способом. Для изготовления используются следующие марки сталей:
12Х18Н10Т – металл аустенитного класса, отличающийся стойкостью к межкристаллической коррозии;
23Х23Н18 — жаропрочный высоколегированный сплав высокой прочности;
08Х18Н10Т – нержавеющая, устойчивая к коррозии сталь, содержащая около 1% титана.;
10Х17Н13МДТ – металл нержавеющего типа, отличающийся высоким сопротивлением к коррозии и агрессивным средам;
20Х13 – хромистая жаропрочная сталь мартенситного класса;
40Х13 – так называемый «медицинский сплав, содержащий до 14% хлора;
95Х18 – современный нержавеющий сплав высокого качества;
15Х25Т — коррозионно-стойкий нержавеющий металл, характеризующийся высокой жаропрочностью.
Химический состав вышеперечисленных марок регламентируется актом стандартизации ГОСТ 5632-61. Сортамент полосы из нержавейки определяется государственными нормативами, указанными в ГОСТ 103-76.
Горячекатаная полоса производится следующих размеров:
ширина — от 11 мм до 20 см;
толщина – около 4 мм;
длина – от 3 до 10 метров.
При этом длина продукции может быть трех типов: кратной, мерной и немерной.
Базовые технологические характеристики
Листовой металлопрофиль в виде нержавеющей полосы обладает следующими эксплуатационными качествами:
высоким сопротивлением коррозийным процессам;
устойчивостью к агрессивным химически активным средам;
невосприимчивостью к внешним атмосферным и климатическим факторам;
стойкостью к кислотам (азотной, уксусной, фосфорной и другим);
повышенным показателем текучести и прочности;
устойчивость к термическим нагрузкам;
невосприимчивость к намагничиванию;
большим диапазоном рабочих температур (от -196 °C до +600 °C).
Благодаря присутствию такого элемента, как титан, изделия обладают очень высокой прочностью, пластичностью, стойкостью механическим воздействиям.
Сферы использования
Благодаря отменным эксплуатационным свойствам, полосы из нержавеющих металлов имеют широкий спектр применения. Их используют в различных климатических зонах, в том числе в условиях крайнего севера при экстремальных перепадах температур. Профиль востребован:
в машиностроении;
строительной индустрии;
химической отрасли;
в нефтедобывающей промышленности;
на заводах, выпускающих самолеты;
в автомобилестроении.
Также профиль применяют при производстве емкостей для криогенной отрасли, при строительстве морских и речных судов. Не обходится без продукции и пищевая промышленность.
Нержавеющая плита
Нержавеющая плита представляет собой сплошной толстолистовой прокат, который чаще всего используется как заготовка. Уже из самого названия можно понять, что для изготовления такого изделия используется сталь, которая принадлежит к коррозионно-устойчивым маркам. Применяется не только в промышленной, но даже в бытовой сфере.
Технические характеристики
Нержавеющие плиты можно считать наиболее востребованным видом металлопроката. Причина такой популярности очень простая: их можно применять как в готовом виде, так и в качестве заготовки. Такое изделие отличается следующими характеристиками:
толщина начинается с 12 мм и заканчивается 210 мм;
могут использоваться разные марки стали;
изготовляются горячекатаным или холоднокатаным способом;
ширина начинается с 500 мм и заканчивается 4400 мм;
длина от 710 мм и до 12000 мм.
Но последний пункт — это стандарт. На самом деле плиты нержавейки можно заказывать любых размеров. Все зависит от толщины.
При изготовлении такой продукции производитель должен придерживаться тех стандартов, которые предлагаются в ГОСТ 7350-77. Во многих случаях, чтобы добиться повышенных показателей стойкости к коррозии, плиты поддаются термической обработке. Для их изготовления чаще всего используются следующие марки стали, которые идеально подходят для этой цели: AISI304, AISI321, AISI316 или же речь идет про 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и 04Х17Н13М2.
Преимущество и применение
Нержавеющие плиты, в зависимости от их толщины и размеров, могут применяться для разных целей. Очень часто они идут для строительства, как облицовочные панели. Также они применяются на предприятиях, где из них изготовляются различные детали. Из них выпускаются механизмы, которые идут для производства станков и самолетов, разных машин и определенной механической техники. Также не стоит упускать из вида оборудования для промышленной сферы.
У плиты, которая изготовляется из нержавеющей стали, имеются свои преимущества. Уже из самого названия сразу понятно, что такие изделия даже при повышенной влажности не покрываются ржавчиной. Надо выделить прочность и твердость материала. При выборе нужно смотреть на маркировку, где обязательно указывается точность прокатки. По этому показателю плиты делятся на категорию А и Б. Если в маркировке стоит буква О, то речь идет про обрезную кромку. Когда она окажется необрезной, там стоит НО. Также в маркировке указываются и такие данные как толщина, ширина и длина.
Нержавеющая сетка
Сетка нержавеющая — проволочное изделие, изготовленное из нержавеющей стали с использованием сложных переплетений. Сетка рекомендуется для использования в неблагоприятных условиях внешней среды: высокая влажность, агрессивность среды, перепады температур. По видам бывает:
крученая;
тканная;
плетеная;
сварная.
Область применения сетки определяется ее типом и материалом изготовления.
Разновидности сетки
Тканная сетка
Производится по ГОСТу 3826-82. Ячейки сетки квадратной формы. Не допускается пропуск проволоки. По точности размера ячей ки делится на 2 группы. Сетка 1 группы предназначена для просеивания разных сыпучих материалов. Она обеспечивает точность гранулометрического состава. Сетки группы 2 применяются для арматуры ограждения, воздухоочистки, теплоизоляции оборудования.
Плетеная сетка
Предназначена для обезвоживания, фильтрации и сушки материалов. Отличительная особенность — нулевая ячейка. Проволочная ткань изготавливается методом переплетения двух видов: саржевого и полотняного. Производство плетеной сетки регламентируется ГОСТом 3187-76.
Крученая нержавеющая сетка
Отличительная особенность изделия — высокая пластичность. Для изготовления сетки используется переплетение проволок, которые перекрещиваются, образуя ячейки трапециевидной или шестиугольной формы. Используется для постройки различных ограждений.
Сварная сетка
Проволока, пересекающаяся под углом 90 °, соединяется в местах пересечения сваркой. Сварная сетка используется для армирования бетонных конструкций, строительства заборов, изготовления клеток.
Материалы изготовления, требования к изделию
Изготавливаются сетки из:
низкоуглеродистой стали;
высокоуглеродистой стали, марки: 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10 и другие.
Чаще всего используется сплав 12Х18Н10Т. Конструкции, работающих в низких и сверхнизких температурах, изготавливаются из марки 12Х15Г6НД.
В сетке не допускается наличие разорванных проволок. Плетение должно быть правильным, соответствующим типу сетки. Также не должно быть механических повреждений проволоки: перегибов, изломов.
Нержавеющая сетка может применяться в условиях перепада температур и высокой влажности. Коррозионная стойкость материалов позволяет ее использовать для нужд химической и нефтегазовой промышленности при фильтрации агрессивных сред.
Фасонные части трубопроводов из нержавеющей стали
Нержавеющие крестовины, Нержавеющий тройник, Нержавеющие эллиптические заглушки Запорно-регулирующая арматура из нержавеющей стали, Нержавеющие фитинги,
Нержавеющий перфорированный лист
Нержавеющий перфорированный лист применяют в разных отраслях промышленности. В первую очередь – это химическая, машиностроение и строительство. Сам материал представляет собой вариант стального поката с выдавленными отверстиями разной формы – круги, квадраты, овалы и прямоугольники. Существует масса вариаций размещения перфорации на полотне – круглые отверстия, выложенные в формате круга или шестиугольника, отверстия прямоугольной формы с ассиметричным смещением по типу шахматной доски или отверстия треугольной формы с закругленными краями, расположенными в хаотичном порядке. Существует еще ряд разновидностей и вариаций размещения перфорации. Сам нержавеющий перфорированный лист характеризуется высокой прочностью, механической стойкостью и имеет высокий показатель, препятствующий распространению коррозионных образований.
Типоразмеры
Стандартно нержавеющий перфорированный лист производят следующих размеров:
Толщина – 0,7-1,5 мм;
Ширина – 1000-2000 мм;
Длина – 1250-2500 мм.
Варианты перфорации
Круглая перфорация со смещенными рядами выемок, где диаметр отверстия колеблется в пределах 1-20 мм, а расстояние между центрами отверстий составляет – 2-27 мм;
Круглая перфорация с прямыми рядами отверстий, где диаметр отверстия колеблется в пределах 2-8 мм, а расстояние между центрами отверстий составляет – 9-19 мм;
Квадратная перфорация с прямыми рядами выемок, где размер отверстий колеблется в пределах 5х5 на 10х10 мм, а расстояние между центрами отверстий составляет – 8-14 мм;
Овальная перфорация со смещенными рядами выемок, где размер отверстий колеблется в пределах 1х20 на 5х25 мм, а расстояние между центрами отверстий составляет – 3,2х8 и 8х30 мм;
Декоративная перфорация может быть выполнена в форме точка-крестик, крестик с размерами 19х19 мм, крестик с размерами 12х12 мм и углубленная перфорация с параметрами 28х28 мм.
Сфера применения
Нержавеющий перфорированный лист чаще всего применяют в отрасли самолетостроения, кораблестроения, приборостроения, а также во многих отраслях промышленности. Материал также нашел свое применение в сельском хозяйстве, а также в строительной сфере. Перфорированные листы из нержавеющей стали допускают использование в пищевой отрасли при соответствующем химическом составе сплава. Отдельно, данный материал нашел свое применение в декоративных целях. Их используют конструкторы, дизайнеры и архитекторы, как материал, который необходим для оформления стен, поверхностей, создания декоративных участков.
Дробь нержавеющая литая
Дробь нержавеющая литая – это небольшие фракции круглой формы и одинакового размера, которые производятся из определенных твердых марок нержавеющей стали с отличными коррозионностойкими свойствами. Продукция изготавливается методом литья и обладает высокими параметрами прочности.
Дробь является хорошим абразивным материалом, который выдерживает большое количество циклов обработки. Ввиду этого она считается более экономичной, чем другие типы абразивов. С помощью данного материала эффективно производится обработка поверхностей различных деталей и механизмов и подготовка их к нанесению защитных покрытий. Также продукция применяется для полировки изделий из немагнитных сплавов и нержавеющей стали. Нередко дробь используется и для обработки мраморных и гранитных конструкций.
Литые нержавеющие фракции производятся в соответствии с ГОСТ 11964-81 и отвечает всем нормам качества и безопасности. Продукция является экологически чистой, нетоксичной и полностью безопасной для человека и окружающей среды.
Основные характеристики
Литая дробь из нержавеющей стали относится к разряду высокоэффективного абразивного материала. Благодаря ее использованию в процессах обработки изделий значительно уменьшается время работ, а период службы дробеструйных машин увеличивается.
Данный абразив имеет следующий химический состав в соответствии с ТУ 4196-002-264399925-2015:
углерод – в пределах 0,18%;
кремний – до 2,60 %;
марганец – до 1,3%;
хром – в среднем 15%;
никель – до 1%.
Микроструктура фракций – аустенитная. Базовые технологические свойства:
твердость — 36±3 HRC;
удельная плотность — 7600 кг/м.куб.;
плотность насыпная – около 4400 кг/м.куб.
Продукция обладает высокой степенью защиты от окисления и коррозийного воздействия. Насыпной вес дроби – в пределах 4,70 кг/л, удельная масса – около 7,40 кг/л.
Где используется
Область применения дроби литой достаточно обширна. Прежде всего, ее используют очистки и упрочнения поверхностей различных металлических деталей, произведенных как из нержавеющих, так и из цветных сплавов. Абразив используется для финишной обработки оборудования, труб из нержавейки, узлов автомобилей и мотоциклов. Дробь применяют для шлифовки винтов, гаек, шайб, болтов; для обработки мрамора и гранита; для подготовки изделий к окрашиванию и нанесению защитных покрытий.
Дробь нержавеющая колотая
Дробь нержавеющая колотая – это абразивный материал, который получается методом дробления литой цельной дроби из нержавеющей стали. Одно из основных преимуществ данного абразива заключается в том, что его можно использовать многократно – в 30 раз чаще, чем электрокорунд и в 50 раз, чем дробь из кварцевого песка. За счет возможности многократного применения, материал помогает значительно снизить расходы на проведение дробеструйной обработки деталей.
Нержавеющая колотая дробь выпускается в соответствии с действующим нормативным документом ГОСТ 11964-81. Его главные достоинства:
упругость и износостойкость;
оптимальный показатель твердости;
ударная вязкость, способствующая долгому сроку службы;
экономичность за счет возможности многократного использования;
повышение производительности обработки изделий и уменьшение затраченного на данный процесс времени;
долгий эксплуатационный период;
высокое качество обработанных поверхностей.
Продукция используется для обработки цветных металлов, сплавов титана и никеля, каменных и керамических поверхностей.
Характеристики и химический состав
Дробь колотая изготавливается из литой дроби способом дробления. Это достаточно эффективный абразив, который подразделяется на такие категории:
GP – дробь колотая, имеющая твердость 480-550HV / 47,7-52,4HRC, используется на заводах, изготавливающих трубы, а также в судостроении и на литейном производстве;
GL – абразив, характеризующийся показателем твердости 570-650 HV / 53,6-57,8 HRC, применяется для обработки поверхностей с целью придания им адгезивных свойств;
GH – колотая дробь твердостью менее 840HV / 65,2 HRC, применяется для подготовки поверхностей под покрытие;
GR – данная марка используется только для резки гранита.
Химический состав нержавеющей колотой дроби:
хром (Cr) – приблизительно 30%;
углерод (С) — максимум 2%;
марганец (Mn) – не более 2%;
Кремний (Si) – в пределах 3,5%.
Ресурс эксплуатационной службы в 60 раз выше ресурса гарнета.
Как используется дробь
Дробь нержавеющая колотая используется в дробеструйных машинах для обработки различных изделий и конструкций, в том числе пассажирских железнодорожных вагонов из алюминия. Продукция применяется для очистки деталей, полученных литьем, для удаления синения с поверхностей конструкций из нержавейки, для подготовки к лакокрасочному покрытию сварных изделий (например, велосипедных алюминиевых рам). Также продукция востребована в машиностроении, промышленном производстве, на атомных электростанциях.
Нержавеющие декоративные листы Бишкек, Нержавеющий объемный лист, Нержавеющий текстурированный лист, Нержавеющий шлифованный лист, Нержавеющий узорный лист