Алюминиевый прокат – металлоизделия из алюминия и его сплавов. Отличаются лёгкостью, прочностью и пластичностью, устойчивостью к коррозионным явлениям. Широко используются практически во всех отраслях промышленности.
Изготовляют такие металлоизделия методами горячей и холодной деформации, а именно: прокаткой, прессованием заготовок, штамповкой, литьём и ковкой из сплавов или чистого алюминия. Прокат включает листы и плиты, фольгу, прутки и проволоку, трубы, профили.
Для придания изделиям определённых физико-механических свойств, их подвергают разным видам термообработки – отжигу, закалке, искусственному/естественному старению, рафинированию.
Кроме того, алюминий прекрасно полируется и анодируется для усиления антикоррозионной защиты. Чтобы придать особые декоративные свойства, изделия покрывают специальными красящими составами.
Эксплуатационные характеристики алюминиевого проката:
Алюминиевый прокат может эксплуатироваться в любых климатических условиях. Износостойкие металлоизделия сохраняют эксплуатационные свойства при температурах в диапазоне -80…+300 градусов по шкале Цельсия.
Сегодня алюминиевый прокат успешно применяют в строительной сфере, пищевом производстве, машино- и судостроении, химической, авиационной и электротехнической промышленности, деревообрабатывающей отрасли, производстве отделочных материалов, изготовлении рекламной продукции.
Из алюминиевых полос формируют шино- и токопроводы, различные распределительные устройства. Трубную продукцию используют в дорожном строительстве, а также при выполнении отделочных работ.
Алюминиевую фольгу задействуют при изготовлении паро- и ветрозащитных плёнок, предназначенных для элементов зданий, используют для упаковки пищевых продуктов и товаров медицинского назначения. Более толстый листовой прокат применяют для обшивки авиационной техники, лодок и автотранспорта, используют для создания навесных фасадов, подвесных потолочных конструкций, облицовочных панелей, водосточных систем, тентов и кровель.
Из алюминиевых прутков производят надёжные в эксплуатации крепёжные системы и детали, применяемые в машиностроении (клапаны, валы, детали редукторов), а также различные декоративные элементы.
Алюминиевая труба представляет собой металлопрокатное изделие с круглой формой поперечного сечения. Оно включает в себя два основных диаметра, таких как: диаметр внешней стороны трубы и диаметр внутреннего сквозного отверстия для пропускания различных сред. Продукт является пустотелым и характеризуется несколькими габаритными параметрами: толщиной стенки, внешним размером, длиной одного готового отрезка трубы. Трубы могут изготавливаться с применением сварных операций, в результате готовый продукт будет иметь продольный соединительный шов. Также выпускаются изделия полученные при помощи деформаций. Они являются полностью монолитными и обладают более высокими характеристиками.
Процесс изготовления труб из алюминия регламентирован несколькими государственными стандартами. В них входят:
Исходным сырьём для изготовления алюминиевых труб может выступать как чистый алюминий, так и сплавы на его основе. Наиболее распространены и востребованы такие марки, как: А7, А6, А5, АД35, АД31, АК6, АМГ3М, АМГ5М, АМг6, АМц, В95, Д16, Д16М, Д16Т, Д1Т, АМГ6М и т.д.
Размерные параметры трубы имеют следующий вид: внешний диаметр может достигать до 530 мм, размер толщины стенки имеет предел в 108 мм. По требованию заказчика возможен выбор нестандартного соотношения размеров. Длина может достигать от 1 до 6 метров.
Положительными свойствами являются:
Трубы на основе алюминия используются при проведении коммунальных и промышленных коммуникаций. Также они распространены в качестве самостоятельного элемента в сфере строительства.
Труба алюминиевая электросварная — металлопродукция в виде полого профиля круглого сечения, полученная путем непрерывной сварки алюминиевой ленты. За счет высоких эксплуатационных свойств и ценовой доступности активно используется в строительстве и промышленном производстве.
Изготавливают промышленное изделие путем формовки из ленты трубной заготовки с последующим свариванием кромок токами высокой частоты. В производстве профиля используются сплавы АМг2, АМг3, АМг5 (алюминий-магний), Д1, Д16, ВД1 (алюминий-медь-магний) и ковочный сплав АК6 системы алюминий-медь-магний-кремний. Поставляются трубы без термообработки (все сплавы), нагартованными (АМг2, АМг3, Д16) или закаленными и состаренными (Д1, Д16). С помощью нагартовки упрочняется поверхностный слой изделий, а закалка и естественное старение увеличивают на максимум твердость и прочность без потери пластичности.
Общие размеры профиля:
Размерный ряд по диаметру определяется маркой сплава и видом термообработки. По длине трубы изготавливают от 1500 до 11800 мм при диаметре от 10 до 75 мм, от 5000 до 12500 мм при других диаметрах. Размеры полого профиля, а также виды обработки, марочный сортамент, примеры условных обозначений и другая информация содержится в ГОСТ 23697-79.
Эксплуатационные свойства:
В производстве используются высокопрочные (трещиностойкие) и свариваемые коррозионно-стойкие сплавы, определяющие эксплуатационные свойства и условия применения труб.
Трубы алюминиевые электросварные используются в технологических трубопроводах, ирригационных сетях, строительных, промышленных и рекламных конструкциях, а также в производстве деталей машин и механизмов, изделий бытового назначения.
Алюминиевый лист является одним из видов листового металлопроката. Он изготавливается в виде плоского полотна из цветного металла. В поперечном сечении он имеет прямоугольную форму. Изготовление осуществляется методом деформирования сплошного металла. Изделие отличается качественными декоративными свойствами, так как имеет характерный металлический блеск и хорошее качество поверхности. Основными габаритными параметрами для него являются ширина, высота, а также толщина.
Стандартами качества являются нормативы:
Исходным сырьём для производства алюминиевого листа служат такие марки, как: АД1М, АД33, АМГ2М, АМГ2Н, АМГ2Н2, АМГ2Н2Р, АМГ2НР, АМГ3М, АМГ3Н2, АМг4, АМг4.5, АМГ5М, АМГ6БМ, АМГ6М и т.д. Данные материалы отличаются хорошей пластичностью и обладают склонностью как к горячим, так и холодным деформациям. Для них характерен небольшой вес, который передаётся готовому листу.
Немаловажным достоинством является стойкость к коррозионному разрушению. Долгий срок эксплуатации обеспечивается за счёт устойчивости к механическому износу. Листы практичны и универсальны в использовании. Хорошо поддаются обработке и удобны при транспортировке.
Толщина готового изделия стандартизована в пределах от 0,5 до 10,5 мм. Ширина готового полотна может варьироваться от 600 до 2000 мм. Длина стандартизована в размерном диапазоне от 2000 до 7000 мм.
Производство основано на прокате заготовочного материала через валки специального агрегата. Валки располагаются в соответствии с необходимой толщиной листа. После всех формообразующих операций получившееся полотно разрезают на несколько частей в соответствии с необходимой длиной.
Алюминиевые листы применяют в авиастроении, судостроении, а также в автомобилестроении. Их используют как самостоятельный отделочный элемент во время проведения строительных и ремонтных работ.
Алюминиевый рифленый лист – изделие листового металлопроката с характерным узором из выпуклых насечек. Рисунок формируется на гладкой поверхности листов в виде рифлей, расположенных под углом друг к другу. Такие изделия характеризуются коррозионной стойкостью и надёжностью в эксплуатации, имеют небольшой вес. Сегодня их успешно применяют в машино- и судостроении, пищевой и химической промышленности, строительной сфере, дизайне.
Листовой металлопрокат с рифленой поверхностью изготовляют из алюминиевых сплавов. Легирующие добавки (Cu, Mg, Mn) придают материалу необходимые физико-механические свойства. Листы получают двумя методами – холодной и горячей прокатки. Конкретная технология производства напрямую зависит от используемых марок алюминиевых сплавов.
В результате горячей деформации получают рифленые изделия толщиной более 3 мм, а прокаткой заготовок без подогрева – тонкие листы.
Эксплуатационные характеристики листового алюминия с рифленой поверхностью:
На поверхность готовых изделий дополнительно наносят защитные составы, декоративные покрытия. Листовой металлопрокат с характерным рисунком можно эксплуатировать не только в помещениях, но и на улице.
Благодаря прочности и антискользящим свойствам рифленые листы из алюминиевых сплавов широко используют в качестве износостойких напольных покрытий в местах с высоким риском получить травмы в результате падения или проскальзывания. Такие изделия задействуют для изготовления лестниц, подножек общественного транспорта, переходных мостиков, ступенек эскалаторов.
Рифленые листы служат напольным покрытием в лифтах, холодильных установках, речных катерах и лодках. Кроме того, листовой алюминий с рифленой поверхностью применяют для отделки фасадов, оформления внутреннего архитектурного пространства, изготовления билбордов и других рекламных конструкций, функциональных частей мебели.
Алюминиевый круг – это прутковое металлическое изделие, которое имеет форму стержня. Его отличительной особенностью является круглое поперечное сечение. По своей структуре продукт является полнотелым. Он не имеет полостей, отверстий и других углублений. Его изготовление основано на методах деформирования как горячим, так и холодным способом. Его основные характеристики включают в себя такие параметры, как внешний диаметр и длина готового стержня. Стандартом качества для кругов служит государственный норматив ГОСТ 21488-97, который регламентирует технические условия, пределы размеров и другие свойства. ГОСТ Р 51834-2001
Круги на основе алюминия имеют ряд положительных достоинств, благодаря которым они являются широко востребованными во многих сферах:
Для изготовления применяют как алюминий технической чистоты, так и сплавы, полученные на его основе: АД, АД0, АД1, АД33Т1, АК4, АК4-1, АК4-1Т1, АК4Т1, АК6, АК6ПП, АК6Т1, АК8, АМг2, АМг3, АМГ3М, АК6РС,Наружный диаметр готового прутка может достигать от 8 до 400 мм. Немерная длина для него стандартизована в размерном диапазоне от 0,5 до 6 метров и зависит от толщины.
Производство основано на методе прессования. Для формообразующей операции применяется экструзионный прессовый агрегат. Данное оборудование имеет матрицу с проделанными в ней отверстиями заданного диаметра. В ходе обработки заготовку под действием давления пропускают через матрицу и готовое изделие полностью повторяет форму отверстия. Далее прутки разрезаются на сегменты определённой длины и упаковываются для поставки.
Основным назначением алюминиевых кругов является использование как в виде полуфабриката, так и в качестве самостоятельного элемента. Его используют при производстве авиатехники, в судостроении, а также применяют для строительства.
Алюминиевый пруток – сплошное металлоизделие, которое имеет однородное сечение по всей длине. Изготовляется из алюминия или его сплавов. Характеризуется механической прочностью и лёгкостью, устойчивостью к различным внешним воздействиям, длительным сроком службы. Может иметь сечение в форме квадрата, круга, правильного шестигранника.
Для изготовления таких прутков применяют несколько методов, а именно: прокатку, литьё, прессование. В зависимости от состояния металла/сплава, различают изделия отожжённые, без термообработки, закалённые и искусственно/естественно состаренные.
Эксплуатационные характеристики прутков из сплавов на основе алюминия:
Физико-механические свойства этих металлоизделий напрямую зависят от технологии производства, состояния рабочего материала, а также химсостава сплавов. Поставляют прутки мерной и немерной длины в бухтах.
Алюминиевые прутки сегодня успешно используют в строительной сфере, авиационной промышленности, электротехнике, судо-, машино- и приборостроении. Такие металлоизделия задействуют и для отделки полов, потолков, создания декораций.
Прутки c сечением в виде круга применяют в сварных конструкциях и различных силовых элементах, для изготовления проволоки и крепёжных деталей – гаек и болтов, шайб, а также мебельной фурнитуры. Помимо этого, круги задействуют в производстве медицинского оборудования, нередко используют в химической промышленности.
Алюминиевые шестигранники широко применяют в производстве крепежей и функциональных частей двигателей для автотранспорта.
Прутки с сечением в форме квадрата используют при выполнении работ по монтажу различного оборудования, перегородок внутри помещений, оконных конструкций и дверных блоков.
Алюминиевый квадрат представляет собой разновидность сортового металлопрокатного продукта с формой поперечного сечения в виде квадрата. Данное изделие изготавливается в стержневом виде и имеет заданную длину. Его толщина определяется размером стороны квадрата. По своей структуре продукт является полнотелым, не имеет углублений, отверстий и полостей. Основным методом изготовления подобного прутка является деформирование. Стандартом качества для него является общий регламент технических условий ГОСТ 21488-97.
Квадрат из алюминия характеризуется размером стороны. Согласно стандарту, данный параметр может достигать от 8 до 200 мм. Немерная длина для готового отрезка прутка стандартизована в размерном диапазоне от 0,5 до 6 метров в зависимости от основной толщины. По степени точности указанных габаритов продукт классифицируется на: нормальный, повышенной, а также высокой точности.
В зависимости от степени прочности квадраты разделяются на нормальные и с повышенными показателями. Для придания особых характеристик и изменения состояния материала при изготовлении применяется закаливание, отжиг, а также старение искусственного и естественного типа.
Положительными свойствами являются:
Исходным материалом для создания алюминиевых квадратов служат марки: АВ, АД, АД0, АД1, АД31, АК6, АМг2, АМц, В95, Д1, Д16, Д16Т, АМг3, АМг5, АМГ6М.
Основной формообразующей операцией является прессование. В качестве оборудования используется экструзионный пресс, через матрицу которого продавливают заготовку. В самой матрице проделаны отверстия квадратной формы и необходимого размера.
Алюминиевый квадрат применяется в виде самостоятельного элемента и как заготовочный полуфабрикат. Он получил широкое распространение в авиастроении, судостроении, машиностроении. Его используют при проведении строительных и ремонтных работ.
Алюминиевый шестигранник является одним из изделий сортового металлопроката. Он имеет особую форму поперечного сечения в виде правильного шестигранника и изготавливается полностью полнотелым. Продукт имеет стержневую конфигурацию, характеризуется такими параметрами как длина готового отрезка, а также толщина (она определяется диаметром вписанной в многогранник окружности). Стандартом качества для него является регламент технических условий ГОСТ 21488-97. Для изготовления подобных прутковых изделий применяется прессование в экструзионных прессовых агрегатах.
Исходным сырьём, которое служит основой для изготовления данных шестигранников, являются марки технически очищенного алюминия и сплавов на его основе. Наиболее распространены: АМг3, АМг5, АМг6, АМГ6М, АВ, АД, АД0, АД1, АД31, АК6, АМг2, АМц, В95, Д1, Д16. Данные материалы отличаются хорошими свойствами пластичности. Они склонны к деформированию как в горячем, так и в холодном виде.
Положительными свойствами алюминиевого шестигранника являются следующие его качества:
Толщина шестигранника характеризуется диаметром вписанной в него окружности, размер которой стандартизован в пределах от 10 до 200 мм. В зависимости от этого показателя длина прутка может достигать от 1,0 до 6,0 метров при толщине до 80 мм, от 1,0 до 5,0 метров при диаметре до 110 мм и от 0,5 до 4,0 метров для продуктов с диаметром больше 110 мм.
Главным назначением шестигранников из алюминия является изготовление крепёжных метизов, а также другой мелко габаритной продукции. Благодаря лёгкому весу они нашли широкое распространение в сфере авиастроения, судостроения и автомобильной промышленности.
Среди стандартизованных стройматериалов особую нишу занимает алюминиевый швеллер, при изготовлении которого берется во внимание ГОСТ 13623-90. Из этого изделия удастся создать не только прочную и надежную, но в то же время и легкую конструкцию. Она может оказаться даже сложной формы.
При выборе алюминиевого швеллера надо брать во внимание не только его длину и ширину верхней части, но сам материал, из которого данное изделие изготовлено. Сплав может оказаться следующих видов:
А вот если в маркировке стоит буква «М», тогда швеллер окажется мягким. Когда стоит две буквы «ПП», это говорит о повышенной прочности алюминиевого швеллера.
Хотя такой металл может противостоять коррозии, после изготовления все равно данное изделие подвергают дополнительной обработке. Об этом можно узнать благодаря расшифрованным данным маркировки. Каждая буква может говорить как про лакокрасочный состав, также электролитическое анодирование или электрофорез. Благодаря этому повышаются и декоративные показатели алюминиевого швеллера.
Хотя алюминиевый швеллер в любом случае по прочности окажется слабее, чем такой же стальной аналог, но и у него все же имеются свои преимущества.
Но особое внимание нужно уделить еще одному важному показателю — легкости данной металлоконструкции.
Область применения алюминиевого швеллера очень широкая, начиная от личного использования в частном хозяйстве и заканчивая промышленной сферой. Такой швеллер идет для изготовления разных каркасов, особенно если речь идет про мобильные конструкции. Его применяют для офисных перегородок, для создания рекламных конструкций, а также для обрамления остекления.
Алюминиевый уголок является разновидностью продукции фасонного металлопроката, так как имеет сложную форму поперечного сечения Г-образного типа. Получают данное изделие посредством прессования на горизонтальных прессах. Данный способ наиболее распространён благодаря высокой мягкости алюминия и его повышенной склонности к деформациям. По форме уголок имеет стержневую конфигурацию заданной длины. Его основными характеристиками являются толщина и размеры полок. Вдоль всей его длины имеется сгиб выступающий в роли упрочняющего ребра. Это повышает жёсткость и улучшает эксплуатационные качества.
Изготовление алюминиевых уголков осуществляется в соответствии с требованиями и нормами стандарта ГОСТ 8617-81. Исходным материалом для производства служат как марки очищенного алюминия, так и сплавы на его основе. Распространены следующие их разновидности: АД31Т, АД31Т1, АМГ, АМг2, АМг5, АМГ5М, АМг6, АМГ6М, АМц, Д16, Д16М, Д16Т, Д16ЧТ, АМг61, АД31Т5.
В зависимости от размера полок уголки классифицируются на два основных вида: равнополочные и неравнополочные. В первом случае стороны имеют одинаковые размеры, а во втором они отличаются. В соответствии со стандартом их максимальный размер может достигать до 150 и более мм. В некоторых случаях возможно нестандартное исполнение. Толщина материала имеет пределы до 70 мм.
Широкое распространение уголки из алюминия получили в сфере мебельной промышленности. Их используют в качестве полуфабриката для изготовления фурнитуры и других мелкогабаритных изделий. Также применяют при отделочных ремонтных работах.
Алюминиевая плита – сортамент плоского металлопроката, который имеет прямоугольное сечение с толщиной профиля от 11-200 мм. Изготавливается полуфабрикат из чистого алюминия или алюминиевых сплавов. Габаритные размеры изделий и другие технические требования приведены в ГОСТ 17232-99.
Алюминиевые плиты обладают высоким уровнем прочности, хорошей пластичностью и свариваемостью. Они не боятся коррозии и имеют защитные, а также изолирующие свойства: противостоят возгоранию, не пропускают звуки, не боятся кислот и т. д. Эти характеристики позволяют использовать полуфабрикаты из алюминия в агрессивных средах и сложных климатических условиях.
Сферы применения:
Плиты из алюминия являются основным сырьем для изготовления пресс-форм и конструктивных элементов, которые используются на литейных и других производственных предприятиях.
Изготавливаются алюминиевые плиты посредством ковки проката, штамповки или прессования. Для производства используются сплавы АМГ, АД, АМГ5, 1163АМ и других марок. Выпускается сортамент в нескольких вариантах габаритных размеров: ширина от 1200-2000 мм, длина – от 2000-8000 мм. Боковые кромки изделий могут быть без обрезки или с обрезкой.
В зависимости от технологии производства, полуфабрикат может быть плакированным (утолщенная, нормальная или технологическая плакировка) или не плакированным. Отличаются продукт и по точности: нормальная или повышенная. Плиты из алюминия хорошо поддаются обработке, их можно резать, фрезеровать, сверлить и сгибать на обычных ручных станках.
В обозначении изделий указывается марка материала, способ изготовления, габаритные размеры и ГОСТ. Пример маркировки: Плита Д16. А20х1200х3000 ГОСТ 17232-99.
Где:
Изделие в примере по толщине имеет нормальную точность. Высокая и повышенная точность в маркировке обозначаются буквами «В» или «П».
Полоса (шина) алюминиевая – металлопрокатное изделие, которое имеет сплошной профиль прямоугольной формы толщиной от 3 мм. Отличается износостойкостью, прочностью и пластичностью, длительным сроком службы. Успешно используется в разных отраслях промышленности.
Полосы изготовляют из чистого алюминия и алюминиевых сплавов. Получают такую продукцию методом прессования заготовок. Свойства готовых изделий напрямую зависят от химического состава и состояния материала, а также способа производства.
Эксплуатационные характеристики алюминиевых полос:
Чтобы повысить износостойкость алюминиевых полос и увеличить термин службы, их анодируют или покрывают спецсоставами с антикоррозионными свойствами. С целью повышения прочности сплошные профили подвергают термообработке. Поставляют плоские металлоизделия в бухтах и отрезках немерной/мерной длины.
Алюминиевая полоса широко применяется в строительной сфере, энергетике, авиационной промышленности, машиностроении, электротехнике, пищевом производстве. Плоскими металлоизделиями прямоугольной формы закрывают соединительные швы между плитами, их используют при формировании подвесных потолочных конструкций и навесных фасадов, а также для производства каркасных элементов, герметизации трубопроводов и воздуховодов.
Полосы из алюминия и его сплавов задействуют при изготовлении облицовочных панелей, наружных рекламных конструкций, декораций, функциональных деталей для современной бытовой техники, автотранспорта, суден и самолётов.
Кроме того, алюминиевые полосы успешно используют в производстве токопроводящих и экранирующих изделий, при сборке распределительных устройств, высоковольтных токо- и шинопроводов.
Алюминиевая проволока является разновидностью цветнометаллической металлопрокатной продукции с простым профилем поперечного сечения. Она относится к сортовому классу и в разрезе выполняется круглой и полнотелой. Её отличительной особенностью является небольшой внешний диаметр, в отношении к более высокой длине. Благодаря этому достигается хорошая пластичность и гибкость. Проволоку удобно использовать во многих ситуациях и с ней легко работать. Основным методом её производства является холодное деформирование. Стандартом качества, регламентирующим технические условия и габаритные характеристики, является норматив ГОСТ 14838-78.
Толщина проволоки зависит от её номинального внешнего диаметра, который стандартизован в размерном диапазоне от 1,4 до 12 мм. В зависимости от специализированного назначения данный параметр может изменятся, быть больше или меньше. Поставляется данный материал в мотках, бухтах или намотанным на катушки. Характерными положительными качествами являются:
В качестве основного материала для изготовления проволоки применяется алюминий как в виде технически очищенного металла, так и в форме сплава. Распространены следующие марки исходного сырья: АК5, АМг2, АМг5П, АМц, В65, Д16П, Д18, Д1П, СвАМг5, А5Е, АВЛ, АМЦН, Св1201, Св1557, СвА5. При производстве допускается термическая обработка, такая как закаливание или отжиг.
Особо востребована проволока из алюминия для производства таких элементов, как: электрические кабели, провода и запчасти для приборов. Некоторые её разновидности используются при проведении сварочных монтажных работ и выступают в качестве припоя.
Катанка алюминиевая — заготовка круглого сечения, полученная непрерывным литьем и прокаткой и поставляемая в бухтах. Является вторым по значению материалом после меди в производстве проводов и кабельных изделий.
Технологический маршрут изготовления алюминиевой катанки на литейно-прокатных агрегатах включает ряд операций: плавление слитков, подачу расплава в машину разливки для получения непрерывного твердого прутка, обработку разлитого прутка валками прокатного стана, сматывание готового продукта в бухту на специальном устройстве. Поставляется катанка отожженной, термообработанной без закалки, закаленной на проход с последующим старением, закаленной в бухтах с последующим старением, упрочненной волочением и состаренной. В качестве исходного сырья используется электротехнический алюминий, а также электротехнические и конструкционные алюминиевые сплавы.
По ГОСТ 13843-78 катанку изготавливают марки АКЛП диаметром от 9 до 25 мм из электротехнического алюминия А5Е и А7Е. Поставляется катанка мягкой (М) полутвердой (ПТ), твердой (Т1, Т2, Т3). Мягкая и полутвердая изготавливается 1-го, 2-го, 3-го классов, твердая — 1-го и 2-го классов. Из электротехнического сплава АВЕ катанку изготавливают по ТУ16-705.493–2006. Качественный состав, размеры, механические свойства, примеры обозначений и другая информация по алюминиевому полуфабрикату содержится в технических условиях производителей.
Использующийся в производстве катанки материал выделяют по высокой тепловой и электрической проводимости, низкой температуре плавления, хорошим коррозионным свойствам, а также по пластичности и малому удельному весу. Не менее принципиальна ценовая доступность материала по сравнению с медью.
Катанка алюминия используется в производстве токопроводящих жил силовых кабелей, неизолированных проводов для воздушных линий электропередач, изолированных линейных проводов для выводов трансформаторов, а также монтажных и других проводов. Полуфабрикат из конструкционных сплавов используется для скрепляющей обвязки проводов и в других целях.
Фасонное изделие общего назначения с сечением в форме буквы «Н» называется двутавром. Для его производства используется алюминиевый сплав АД (деформируемый), рассчитанный на рабочую температуру в пределах -70/+50° C. Дополнительная полка придает конструкциям повышенную жесткость, делает сейсмостойкими. Прочность изделий в 30 раз превышает показатель обычного швеллера. Из сплава АД 31 получаются двутавры:
Конструкции бывают обычными, широкополочными, колонными. Отдельно рассматривается рельс «С», из которого монтируют подвесные пути. Алюминиевые двутавры производятся мерной, немерной, кратной длины. Отличаются прочностью изготовления: высокой, повышенной, обычной. Могут иметь параллельные грани или с уклоном, что учитывается при выборе фасонных изделий.
Для производства используется алюминий марки АД 31 или сплав 1915. В таком металле содержится не менее 97-99% чистого алюминия. Двутавр производится одним из следующих способов:
Используется в неотожженном состоянии или с термообработкой Т-Т66. В процессе закалки повышается прочность металлоконструкции, стойкость к деформациям (поперечным, продольным). Производится двутавр с толщиной стенок от 1 мм. По ширине полок бывает до 400 мм, по высоте – до 200 мм.
В алюминиевых сплавах используются добавки железа, кремния и магния. Эти компоненты усиливаются прочность металла, но не придают ему хрупкости. Делают сплав в меру пластичным, стойким к перепадам температур, влаге, кислотным растворам.
При проектировании облегченных металлокаркасов используют двутавр алюминиевый с обычной или анодированной поверхностью. Во втором случае изделия имеют естественную защитную пленку, образованную при окисле металла. Могут контактировать со щелочами, нефтепродуктами, мазутом. Из таких элементов изготавливают:
Также применяют в автомобильном, вагонном строительстве, в производстве станков и промышленного оборудования. При необходимости поддают покраске, шлифуют, состаривают искусственным способом.
Тавр алюминиевый – сплошной стандартный профиль, который в поперечном сечении выполнен в виде буквы «Т». Изготавливается он из сплава алюминия. Также изделие может называться алюминиевым Т-профилем или Т-образным профилем. Производство тавров регламентируется ГОСТ 8617-81 и ГОСТ 22233-93.
Т-профиль обладает такими свойствами: эластичный, легкий, прочный и хорошо поддается обработке. Относится изделие к профилям общего назначения. Используют тавр в строительстве и различных сферах промышленности.
Области применения:
Т-образные профили используются в качестве стыковочных элементов при создании промышленных конструкций, а также ремонтно-бытовых сооружений.
Производится профиль посредством экструзии: на специальном прессе через Т-образную матрицу продавливают алюминиевый столб. Этот метод позволяет получить тавры высокой точности нормируемых размеров.
Параметры, по которым различают Т-профили:
Производиться изделия могут анодированными или без покрытия. Второй вариант используют только для внутренних работ. Профиль с анодным слоем обладает повышенной коррозионной стойкостью. Для улучшения технических характеристик на Т-профили могут также наноситься различные защитные покрытия: лакокрасочные жидкие, двухслойные комплексные, полимерные порошковые или электрофорезные жидкие.
Для изготовления изделия используются различные марки сплавов алюминия, например, АДЗ1, АДЗ1Т5 и другие. Маркировка производится в соответствии с типом сплава. Пример правильного обозначения: Тавр АД31.Т 420019 ГОСТ 8617-81/ГОСТ 13622-79.
Расшифровка:
Также в обозначении могут встречаться такие буквы: Т1 — закаленный (искусственно состаренный), Н — нормальной точности, М — отожженный, Т4 — частично закаленный (естественное состаривание), П — повышенной прочности, Т5 — частично закаленный (состаренный искусственным методом).
Профильная алюминиевая труба представляет собой особую разновидность трубного металлопрокатного изделия, которая отличается четырёхгранной формой поперечного сечения квадратного или прямоугольного типа. Данное изделие является полым и имеет сквозное продольное отверстие для облегчения веса или для пропускания различных сред. Также подобную продукцию называют боксами. Основными характеристиками являются толщина стенки трубы, высота профиля и его ширина. Изготавливаются они полностью бесшовными и монолитными. Благодаря этому достигаются высокие эксплуатационные характеристики, увеличивается жёсткость и прочность.
Процесс получения алюминиевых профильных труб стандартизуется двумя основными государственными регламентами:
Также учитываются требования двух других стандартов, регламентирующих технические условия для холоднодеформированных и прессованных труб из алюминия и его сплавов: ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-79.
Профильные трубы изготавливаются из следующих марок материала: АД0, АД31Т, АД31Т1, АМГ2Н, АМг1, АВ, Д1, АД31Т5 и В95Т1. Данное сырьё отличается небольшим удельным весом и хорошим показателем прочности, которые передаются готовому изделию. Также для этих материалов свойственна хорошая стойкость к коррозионному разрушению и воздействию химических сред. Дополнительным преимуществом является экологическая безопасность и отсутствие токсичности. Благодаря наличию рёбер сгиба, профильные трубы обладают повышенной жёсткостью и прочностью.
Размер стороны может достигать от 15 до 150 мм. Толщина стенки изготавливается в пределах от 1 до 5 мм. В зависимости от точности, готовое изделие классифицируется на обычное или с повышенной точностью.
Применение
Профильные алюминиевые трубы используют в приборостроении, а также химической и пищевой промышленности. Их применяют во время строительных и ремонтных работ.
Алюминиевый перфорированный лист – это изделие из металла, по всей площади которого имеются сквозные отверстия определенного диаметра, сделанные механическим способом (пробиванием, штамповкой). Продукция отличается высокой прочностью, устойчивостью к коррозийным процессам и небольшим удельным весом. Изделия широко используются в строительстве (в качестве отделочного материала), в архитектуре, пищевой и химической сферах.
Отверстия в алюминиевом профиле могут иметь различную конфигурацию – круглую, квадратную, овальную, прямоугольную и т.д. Размер отверстий также может быть разного размера. Основным способом изготовления продукции является штамповка с помощью специального пресса, имеющего определенную площадь для перфорации. В соответствии со стандартными условиями, на этой площади можно обрабатывать алюминиевые листы таких размеров:
Основным узлом пресса является пуансон, который давит на профиль с большим усилием, в результате чего на металлическом листе происходит перфорация.
Профиль из алюминия большой толщины перфорируют несколько другим способом – отверстия в этом случае выжигаются с лазерного оборудования. Самым популярным сырьем для производства перфорированной продукции является алюминиевый сплав марки А5М.
Одним из самых важных технических свойств алюминиевых перфорированных листов является их легкость. Данный показатель напрямую связан с себестоимостью продукции, так как легкое изделие гораздо дешевле, чем то, которое имеет большой удельный вес.
Еще одним базовым показателем изделий считается их высокая антикоррозийная стойкость. Благодаря данному качеству, продукцию можно использовать в любых климатических условиях, в том числе в регионах с повышенной влажностью воздуха.
Немаловажными положительными свойствами профиля также являются:
Алюминиевый профиль с перфорацией находит применение во многих сферах народного хозяйства. Очень часто его используют в строительстве, в рекламной сфере (при монтаже билбордов), при возведении оградительных сооружений, в качестве декоративного элемента фасада и т.д. Благодаря таким качествам, как антикоррозийность и экологическая безопасность, перфорированные листы активно применяют и в пищевой промышленности.
Лист алюминиевый ПВЛ Бишкек
Алюминиевая лента – это разновидность листового металлопроката из цветных материалов. По своей форме данный продукт представлен в виде полос с заданной шириной и толщиной. Поставляется данное изделие в мотках, бухтах или катушках. В поперечном сечении ленты имеют стандартный прямоугольный вид. Отличительной особенностью являются высокие декоративные свойства, за счёт качественной поверхности и характерного металлического блеска. Производство основано на двух основных способах: прокат с заранее заданными параметрами, нарезание полос из уже готового листового алюминия.
Изготовление лент осуществляется в соответствии с двумя основными стандартами качества:
В качестве исходного сырья при производстве используются марки: АМг6, АМг5, АМг3, АМг2, АМцС, АМц, АД, АД00, АД1, АД0, А0, А7, А6, А5, АД1Н, АД31Т, АМ, А5М, Ад0-5.
Благодаря использованию подобных материалов готовая лента обладает лёгким удельным весом. Для неё характерны хорошие свойства прочности и износоустойчивости. Дополнительными качествами являются повышенная пластичность и гибкость, что делает использование более практичным.
Толщина готовой алюминиевой ленты может достигать от 0,5 до 10,5 мм. Ширина имеет размерные пределы от 1000 до 2000 мм. В зависимости от точности указанных параметров изделие может классифицироваться с обычной и повышенной точностью.
Для придания особых эксплуатационных свойств заготовку подвергают таким операциям, как: плакирование (нормального и технологического типа), отжиг, нагартовка различной степени от Н до Н3.
Алюминиевая лента получила широкое распространение в сферах пищевой и химической промышленности. Благодаря своим эстетическим качествам её используют при отделочных работах во время строительства и ремонта. Также её применяют в приборостроении и металлургии.
Алюминиевая чушка – металлический слиток фиксированного размера с сечением в форме трапеции. Изготовляется из чистого/вторичного/технического алюминия или сплавов металла (А5, А6, А7, А85, А99, АK12ОЧ, АК12ПЧ, АК9, АК5М2, АК8М и др.). Дополнительно может иметь пережимы (узкие места), а также элементы, выходящие за пределы отливки. Алюминий в чушках служит заготовкой для производства листового и профильного металлопроката.
Изготовление полуфабрикатных металлоизделий базируется на литье из первичного или вторичного сырья. В процессе производства жидкий металл заливают в специальные открытые формы – изложницы. Перед отливкой сырьё расплавляют и рафинируют, очищая от посторонних включений, чтобы получить оптимальный химсостав.
На поверхности готовых брусков не должно быть шлаковых образований, наплывов. Допускается наличие мелких трещин, следов зачистки и краски. Каждую чушку в обязательном порядке маркируют. На один из торцов наносят обозначение алюминиевого сплава, использованного в производстве.
Эксплуатационные характеристики алюминиевых чушек:
Алюминий в чушках массой до 15 кг транспортируют в отдельных скреплённых между собой пакетах, собранных из полуфабрикатов одного расплава и одинакового состава. Более тяжелые металлоизделия поставляют без дополнительной упаковки.
Алюминиевые чушки широко применяют в чёрной металлургии. С использованием этих полуфабрикатов раскисляют сталь и шлаки, производят ферросплавы, получают чистые металлы и сплавы восстановлением их оксидов металлическим алюминием.
Также чушки задействуют для изготовления трубной продукции, плит и листов, лент, прутков, которые используют в машино- и судостроении, авиационной промышленности, строительстве, электротехнике. Из этих полуфабрикатов производят упаковки для пищевой и фармацевтической промышленности.
Кроме того, алюминиевые чушки применяют для производства различных функциональных деталей, не подверженных большим нагрузкам – элементов двигателей и бытовой техники, корпусов насосных устройств. ГОСТ 1131-76, ГОСТ 9,019-74, ГОСТ 11069-2001.