Популярным химическим элементом, который обеспечивает прочность металлу, при том не влияет на его плотность, считается титан. Такая присадка делает сталь стойкой к коррозии и механическим повреждениям. В чистом виде титан является достаточно пластичным и хорошо поддается резке, шлифовке.
Титановые сплавы значительно прочнее стальных, меньше поддаются коррозии. Но, имеют малый коэффициент теплопроводности, поэтому не подходят для термонагруженных деталей.
От чистоты используемого титана будут зависеть и его механические свойства. Если вещество контактирует с водородом или кислородом, то приобретает хрупкость, теряет свою пластичность (даже при добавке в 0,005%). При этом не разрушается от контакта с воздухом, исключает появление коррозии. А при температуре нагрева до уровня в 550° C происходит плакировка металлической поверхности – образуется защитная оксидная пленка. Она и не позволяет появляться ржавчине.
Титановые сплавы допускают контакт с пресной и соленой (морской) водой. Даже при длительном пребывании в такой среде не наблюдается окисления, проявления ржавчины. Также материал проявляет инертность к органическим кислотам, неорганическим солям и щелочным растворам. Например, Ti можно погружать в 5% серную кислоту или разбавленную соляную кислоту (не больше 10%).
Внимание! На активизацию процесса коррозии в кислотной среде влияет увеличение концентрации раствора и повышение температуры. Растворяется титан в плавиковой кислоте. А вот к 20% щелочному раствору проявляет стойкость, как в холодных условиях, так и при нагреве.
В судо- и приборостроении, а также автопроме титан считается востребованным материалом. В сплаве с углеродом получается высокопрочный металл, который используется в производстве деталей и узлов двигателей. Из оксида получаются титановые белила, которые неизменно применяются в металлургической сфере. Сплавы с никелем, медью и алюминием считаются высокопрочными и востребованными в производстве режущих инструментов, включая хирургические.
Материал титан отличается высокими качественными показателями: особой прочностью, надежностью, устойчивостью к физическим, механическим, химическим воздействиям, которые характерны и изделиям из него. К ним относят титановые трубы. Они находят самое широкое применение.
При изготовлении труб из титановых сплавов повышенное внимание уделяется технологии производства, выбору режима деформации, прокатки, отделки. Холодная прокатка предполагает обжатие заготовки до 75% при возможности более высокой степени деформации. Для этого могут применяться углеродистые или стойкие к коррозии сплавы. Для определения качества поверхности изделий их осматривают. Измерение толщины стенок, наружного диаметра проводится микрометром.
Изготовление титановых труб выполняется несколькими способами: прессованием, сваркой, волочением, горячей или холодной прокаткой. Наиболее популярным способом считается холодная и горячая прокатка, которые позволяют создавать бесшовные трубы. Методом высокочастотной сварки изготавливают сварные трубы.
Титан имеет высокую пластичность, прочность, низкую плотность, удельный вес, высокие и безупречные характеристики. Взаимодействие с кислородом дает специальную пленку, обеспечивает высокий уровень химической пассивности. Такими же особенностями отличаются все изделия из него.
К преимуществам изделий относят:
Высокие механические свойства позволяют трубам выдерживать большие нагрузки. Они не поддаются атмосферным и почвенным воздействиям. Поверхность стенок очень устойчива к солевым и другим отложениям. На всем протяжении эксплуатации полностью сохраняется высокая пропускная способность, не уменьшаются технические и физические свойства.
Оптимальные эксплуатационные характеристики открывают возможности для использования изделий в архитектурной области, военной, космической промышленности, во многих промышленных сферах, ракетостроении, космонавтике. Они широко используются в химической промышленности благодаря устойчивости к высоким температурам, химическим компонентам, коррозии. Трубы выдерживают высокие механические нагрузки. Их можно прокладывать как на поверхности, так и под землей.
Их применяют в подводном судостроении, при бурении скважин, в газовой промышленности. Титановые трубы используют в строительной сфере, при сооружении мостов, конструкций и сооружений из металла. Они используют при выполнении самых сложных процессов, которые не под силу изделиям из других металлов. Легкий вес и особая прочность труб позволяет использовать их при изготовлении каркасных систем, при возведении самых разных конструкций.
Титановая проволока это изделие сортового цветного металлопроката, которое изготавливается из технических марок титана и его сплавов по технологии горячей или холодной вытяжки, или прокатки.
Маркируется титановая проволока согласно маркировки титанового сплава, который применялся для её производства.
Для ее производства используется титан марок ВТ1-00св, ВТ2св, ОТ4св, ОТ41св, СПТ2, ВТ6св, ВТ201св, ВТ202св. Они отличаются содержанием примесей. Самый чистый ВТ1-00св. В остальных марках содержится, в разных пропорциях, алюминий, ванадий, цирконий, марганец.
Химический состав указанных марок регламентируется соответственно стандартам ГОСТ 27265-87.
Титановая проволока имеет высокую механическую прочность, но достаточно легко гнется. Обладает коррозионной и химической устойчивостью.
Не вызывают аллергических реакций и не отторгается живыми тканями.
Особенностью титана является его пирофорность. Поэтому с тонкой титановой проволокой, как с порошком и стружкой, следует обращаться с осторожностью.
Титановая проволока применяется во многих отраслях промышленности, строительства и медицины.
Наиболее часто, в промышленности и строительстве, она применяется в сварочных работах при монтаже титановых конструкций и трубопроводов как присадочный материал в аргонодуговой сварке.
В химической и пищевой промышленностях ее используют для изготовления сетчатых фильтров и сит.
В медицине, чаще всего, в стоматологии и кардиохирургии. Из титановой проволоки изготовляют брекет-системы и имплантаты, ортопедические протезы и штифты. При лечении сложных переломов спицы.
Иногда ее используют даже для производства бижутерии.
Производство титановой проволоки происходит при помощи операции волочения или прокатки. Из прутков небольшого диаметра. После получения требуемого сечения проволоки, некоторые ее марки подвергают дополнительной обработке. Проводятся операции по травлению поверхности (с целью снятия загрязнений, окислов) и дегазации (для удаления газов из состава материала).
Квадрат титановый представляет собой вариант прутка с равносторонней формой сечения. Данный материал относят к наиболее часто используемым материалам. Изделие отличается ограниченным весом, прочностью при высоких и низких температурах, высокой стойкостью к коррозионным образованиям, немагнитность металлопроката, высокая свариваемость. Высокая коррозионная стойкость титана объясняется тем, что под воздействием внешних факторов на поверхности изделия образуется оксидная пленка, которая защищает поверхность прутка от воздействия внешних факторов. Единственным недостатком материал можно выделить сниженную стойкость к щелочным образованиям.
Квадрат титановый характеризуется высоким сопротивлением временному разрушению, стойкостью к хрупкости, малым пластическим деформациям. Изделия, изготовленные из титанового квадрата, имеют высокие прочностные показатели при необходимой вязкости и пластичности.
Квадрат титановый изготавливают из следующих марок титана:
Титановый квадрат стал востребованным в машиностроении, при изготовлении инструментов, приборов и разного технического оборудования. Данный вариант металлопроката применяют для пищевой и медицинской промышленности. Из него создают импланты, которые не отторгаются человеческим телом. Прутки из сплава титана широко применяют в космической промышленности.
Титановая плита представлена монолитным профилем, имеющим прямоугольную форму. Такая продукция производится из высококачественного и чистого титана, из его распространенных сплавов: ВТ 20, ВТ 1-0, ВТ 6, ОТ 4, ОТ 4-1 и пр. По толщине плита варьируется от 11 до 150 мм, что регламентируется действующим ГОСТом 23755-79. Длина является мерной, интервал при этом составляет 100 мм.
Изготавливаются титановые плиты на специальных прокатных станках по принципу горячей прокатки. Подготовленные заготовки тщательно прогреваются, далее поступают на одноразовую или многоразовую прокатку, что зависит непосредственно от параметров, которыми должна обладать заготовка в конечном результате. Пройдя стан с горячей прокаткой, будущая плита проходит ряд технологических операций, в процессе которых она очищается от оставшихся химических примесей. В ходе такой обработки продукция также приобретает необходимые параметры, ей задаются заданные технологические и механические свойства. Подобные операции представлены разными видами обработки:
На каждой плите из титана в одном из углов примерно в 10 см от края обязательно наносится несмываемая пометка, которая определяет:
Что касается условий хранения, то титановый прокат разрешается располагать в складских помещениях, куда не поступают химические активные соединения, отсутствует возможность механического вреда.
Описываемые титановые плиты нашли применение в современном строительстве, машиностроении, химическом и пищевом направлении. Более того они активно задействуются при изготовлении подвижных и вращающих агрегатов (валы, гребные винты, лопасти для турбин), корпусов для них. Также титановые заготовки применимы при создании криогенных и отопительных устройств в судостроении, космической и ракетной сфере, авиационном направлении. Из них получаются прочные и долговечные емкости для пищевого производства, проводники, альпинистское снаряжение, медицинские протезы. В целом можно утверждать, что современная промышленность не может развиваться и функционировать без титановых плит.
Титановая лента относится к разновидностям проката из тугоплавкого титана. Она хорошо поддается сварке, ковке, штамповке и отличается такими характеристиками: прочность, легкость, стойкость к перепадам температурного режима, коррозии, механическим повреждениям, химическим и биологическим факторам. Для производства ленты титановой применяется титан высокой вязкости марки ОТ4-0, ВТ1-0, ВТ1-00. Ширина материала варьируется от 40 до 290 мм, толщина — от 0,1 до 1 миллиметра.
Конструкционные особенности и технические характеристики материала способствуют его широкому применению в разных отраслях. Жаростойкость, износоустойчивость, малая плотность и другие эксплуатационные свойства делают титановую ленту долговечной. В маркировке указывают ширину и длину ленты, марку сырья и конкретный ГОСТ.
Классификация:
Процесс производства состоит из основного этапа и дополнительных мер для придания совершенного внешнего вида поверхности. Прокат осуществляется без подогрева заготовок. Дополнительные технологические процессы можно поделить на три типа: термическая, химическая обработка, обработка резанием и давлением.
Химический состав алюминиевого сплава и разнообразие геометрических размеров делает титановую ленту универсальной и практичной. Вышеуказанный прокат чаще всего используется при создании кораблей, подводных лодок, ракет, в оборонной и химической отрасли. Материал также востребован в энергетической промышленности, нефтеперерабатывающей и медицинской сфере, отделке и дизайне помещений. Без ленты травматология, ортопедия и имплантология не смогли бы функционировать.
Указанные технические параметры позволяют применять ее в областях с высокими требованиям к размерам и качеству сырья. Лента из титана является расходным материалом для изготовления сварных труб и фольги. Цена оправдана характеристиками товара, его усложненной технологией производства и долговечностью.
Шина из титана представляет собой полосу, которая отличается параметрами ширины и толщины. Она является наиболее востребованным прокатом, который выступает полуфабрикатом для всевозможных изделий. Титан – прочный материал, который в процессе эксплуатации проявляет ряд уникальных свойств:
Описываемый прокат находит широкое применение в авиастроительной и машиностроительной отрасли, он задействуется в нефтехимической направленности. Современная медицина использует такой материал для изготовления протезов. Полосы отличаются презентабельным внешним видом, не удивительно, что они активно задействуются в дизайнерском деле, в архитектуре.
Титановые шины имеют отличие в плане длины, ширины, толщины. Некоторые виды отличаются поверхностью, которая проходит дополнительную обработку в виде полировки или отжига, в результате чего достигаются улучшенные свойства готового продукта.
Особенности ленты из титана заключается в ее химическом составе сырьевого сплава, задействующегося в процессе производства. Согласно с ГОСТом 22178-76 шины создаются из определенных титановых марок – ВТ1, ОТ4 и его отдельного типа ПТ7М.
У сплавов с маркировкой ОТ проявляется повышенная технологичность, простота сваривания, этим и определяется область использования готового проката. Так, ленты, представленные деформируемым сплавом ОТ4-1, уместны для производства элементов со сложной конфигурацией, которые продолжительный период (порядка 3000 часов) способны функционировать при температуре в +300 градусов.
Шина из титана с небольшой массой из-за высоких эксплуатационных показателей востребована в разных сферах деятельности. Из преимуществ отмечается:
Проволока титановая сварочная – прокат из титана с несущественным содержанием алюминия, увеличивающим пластичность материала и стабильность α-фазы. Для легирования также могут быть применены: водород, азот, кислород, углерод, железо и кремний. Их количество четко ограничено.
Продукция выполняется из сырья и по технологии, регламентированным ГОСТом 27265-87. В процессе производства ее необходимо подвергнуть травлению и дегазации. Реализация проволоки осуществляется в бухтах и мотках. Кроме того, по желанию покупателя продавцы выполняют нарезку в размер и продажу кусками.
Главные технические показатели:
Сплавы титана чувствительны к наличию примесей. По этой причине производители стараются обеспечить 100% соответствие химсостава проволоки главным материалам. Если в основном металле есть, предположим, примесь циркония, то и в проволоке она должна быть.
Основные свойства и условия продажи:
По ГОСТу признаками бракованной продукции являются любые цвета побежалости, потемнения на поверхности.
Высокопрочная и легковесная сварочная проволока из титана активно используется предприятиями космической и авиационной сферы. Она служит присадочным материалам в аргонодуговой сварке вольфрамовым не плавящимся электродом.
Возможно ли ее применение в быту? Теоретически, да. Однако практически в бытовых целях она почти не используется. Так как требования, предъявляемые к технологии сваривания титановых сплавов, целиком обеспечиваются лишь в промышленных условиях. Требуется крайне надежная защита, т.к. металл оперативно реагирует буквально с любым химическим элементом, который может оказаться в сварочной ванне из атмосферы.
Лист титановый представляет собой разновидность титанового проката прямоугольного сечения. При производстве данного изделия изготовители обязаны соблюдать требования нормативов ГОСТ 22178, ГОСТ 23755. Титановые листы отличаются высокой прочностью, хорошей свариваемостью и устойчивостью к воздействиям внешней среды.
Широкое применение листов из титанового сплава обусловило создание нескольких видов данного материала. Так, производители предлагают изделия марок ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ6, ПТ-3В. Отличия между марками зависят от особенностей сплава.
Длина листа составляет 2 метра, а ширина – 1 метр. Однако доступны листы различной толщины.
К примеру, минимальная толщина материала составляет 0,8 мм. Между тем, данный показатель может достигать 2 см и более. Кроме того, заказчики всегда могут запросить изготовление листов нужных параметров.
При этом листы должны быть идеально ровными, без каких-либо дефектов в виде сколов или деформаций.
Как указано выше, данный материал применяется весьма широко. Так, листами из титанового сплава обшиваются корпуса судов, материал применяется в автомобилестроении, космической отрасли.
Поскольку изделия очень прочны, обшивка из титановых листов используется для разнообразных валов, приводов, крыльев, винтов и подобных изделий. Материал необходим для нужд сельскохозяйственной отрасли, для изготовления ручных и морских судов. Кроме того, изделия применяются для изготовления теплообменников.
В целом, титановые листы нужны везде, где требуется получение легких и очень прочных деталей.
Титановые листы способны сохранить свои рабочие качества в течение 20 и более лет. Для лучшего понимания, их особенности и преимущества следует описать подробнее:
Кроме того, материал устойчив к воздействию кислот и щелочей.
Титановый круг – сплошной металлический профиль круглого поперечного сечения. Этот прокат обладает отличными физическими качествами и превосходными эксплуатационными характеристиками. С помощью титанового круга можно создавать прочные, долговечные, надежные изделия.
Его производят из чистого титана ВТ и различных марок титановых сплавов серий ТС, ОТ и ПТ3В с диаметром поперечного сечения от 10 до 150 мм. Химический состав проката регламентируется требованиями ГОСТ 19807-74. Указывается химический состав по ГОСТ 24231-80, где регламентируется способ подготовки пробы. У кругов из титана поверхность может шлифоваться или обтачиваться. Титановые круги марок ВТ6, ВТ14, ОТ4 имеют среднюю прочность, ВТ23 – высокую, ВТ3-1 характеризуется жаропрочностью.
Изготавливается круг титановый в соответствии со следующими стандартами:
Для заказа титанового круга необходимо обращать внимание на следующие параметры:
Этот материал отличает высокая прочность, устойчивость к развитию коррозионных процессов, небольшой вес и высокая теплопроводность. Он выдерживает нагрев до 450°С, не теряя своих физических характеристик, и способен не изменять своей формы в криогенных установках. Хорошо справляется титановый круг с возложенными на него задачами и в вакууме, и в условиях стандартных давлений. Также этот материал характеризуется низкой плотностью, устойчивостью к влиянию агрессивных веществ.
Поэтому круги из титана применяют в химической, нефтяной промышленностях, авиа- и приборостроении, нужны они и в судо- и автомобилестроении. Они являются незаменимым сырьем, из которого изготавливают отопительное оборудование, инструменты в медицине, конструкционные элементы, метизы и импланты высокой прочности, элементы криогенной техники.
Титановый пруток выпускается из нескольких марок титановых сплавов. Полнотелый сплошной металлопрокат имеет круглое поперечное сечение. Производят прутки горячекатаные и холоднокатаные различного диаметра, с обточенной и шлифованной поверхностью. Прокат задействуют в изготовлении широкого спектра изделий.
Материал обладает отличными физическими параметрами и эксплуатационными свойствами. При производстве используются различные виды титановых сплавов, включая ВТ 1-0, ВТ 3-1, BT 22, BT 5-1, BT 6, ПТ-3В. В зависимости от типа обработки прутки делятся на шлифованные, кованные, прессованные и калиброванные.
Основные технические свойства прутка:
Титановый пруток не поддается воздействию морской воды и высокого температурного режима, что позволяет использовать материал в различной среде. Выдерживает до 450 градусов Цельсия, не утрачивает прочность в криогенных установках.
Производят титановые прутки несколькими способами:
Титановые прутки используют в химической, авиационной и нефтяной отрасли, приборостроении, судостроении, медицине, автомобильной промышленности. С их помощью выпускают криогенные и отопительные устройства, медицинские инструменты, импланты, детали самолетов.
Применяется материал и при производстве ювелирных изделий, а также задействован при строительстве. Изделия из титана в несколько раз прочнее алюминия. Легирование титана осуществляется с помощью специальных присадок, которые продлевают долговечность и повышают его прочность.
Титановый профиль представляет по форме трубные изделия из сортамента профильного проката. Они имеют квадратное сечение, гладкие стороны светлого серебристого оттенка без каких-либо скрытых дефектов.
Сырьем для производства титанового профиля является титан и его сплавы. В производстве допускается использование и алюминиево-титанового сплава. Данный сплав обладает несколькими физико-химическими достоинствами – это коррозийная устойчивость, устойчивость к воздействию химических веществ, высокий уровень прочности, высокая температура плавления.
Титановые профили отличаются следующими характеристиками: они легкие, пластичные, жаропрочные, устойчивы к перепадам температурных показателей, имеют малую плотность. Этот вид сплава отличается также высокой вязкостью, но слабыми электромагнитными свойствами.
Профили производятся в основном способом прессования. Проходят также и дополнительную обработку травлением и отжигом.
Сортамент профилей отличается по площади сечения, по ширине, высоте, толщине стенки и по маркам.
Производитель отвечает за качество исходного сырья, в нем должно быть минимальное количество примесей, иначе они могут сыграть негативную роль в качестве производимой продукции.
В состав сплава могут быть включены такие металлы, как железо, кремний, никель и др.. Любой из дополнительных элементов должен способствовать улучшению качественных показателей продукции из этих сплавов.
Технологии производства данных профилей могут изменяться в зависимости от последующей области применения титанового профиля, в этой же зависимости изменяется и цена профилей.
Стоимость продукции также складывается и из марки сырья, и в зависимости от способа производства. Производственный процесс профилей должен соответствовать требованиям ГОСТа.
Данная продукция сегодня активно используется для монтажа транспортирующих линий передач, используемых для доставки газа или нефти.
Широко титановые профили используют такие отрасли, как машиностроение, авиастроение, приборостроение.
Титановый шестигранник относится к категории цветного металлопроката и характеризуется поперечным срезом в формате правильного шестиугольника. Деталь поставляется в продажу в виде цельных прутков и используется как полуфабрикат для изготовления других деталей. Длина прутков представлена как немерная. Поверхности титанового шестигранника преимущественно матовая. Это объясняется отсутствием этапа дополнительной полировки наружной поверхности прутка. Такой металлопрокат относят к виду шестигранников обычного качества. Деталь может производиться с полированной поверхностью и представлена изделием высшего класса. Для производства шестигранника используется титановый сплав, который подвергают сортовой прокатке и ковке. Данный металлопроката изготавливают холоднотянутым способом.
Титановый шестигранник производят марки ВТ1-0. Данная марка состоит из технических чистых сплавов титана – Gr1- Gr23. Химический состав сплавов данного вида насыщен углеродом (0,03%), водородом (0,05-0,08%), железом (0,015-0,02%), кислородом (0,2-0,4%), ванадием (2,5-6,75%), свинцом (2-8,5%), кобальтом (0,04-0,25%), хромом (0,2-16%), никелем (5,5-6,5%), ниобием (0,4-0,9%). Данный химический состав гарантирует легкость материала при условии высокой прочности. Деталь остается стойкой под воздействием агрессивных факторов влаги и внешней среды. Высокий коэффициент теплопроводности определяет повышенные эксплуатационные характеристики и расширяет спектр использования шестигранника.
Титановый шестигранник производят следующих параметров:
Данный металлопрокат производят с очищенной или черной поверхностью. Материал может изготавливаться из чистого титана или его сплавов. Длина изделия может достигать и 12000 мм, при условии диаметра шестигранника на уровне не менее 10 мм.
Благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам титановый шестигранник активно используют в отрасли приборостроения, автомобилестроения, авиастроения, химической промышленности, а также в сфере изготовления техники для медицинских нужд. Данный металлопроката имеет широкий спектр использования за счет повышенной прочности. Титановые шестигранники также применяют для изготовления крепежей и для производства различных сварных конструкций.
Заготовки производят из разных сплавов. Из них изготавливают различную продукцию. Так титановые слитки служат для производства деталей для авиационной промышленности, используются в других сферах.
В титановых слитках сочетаются такие же качественные свойства, как и в титане. Он обладает легкостью, прочностью, высокой коррозийной стойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, теплопроводности. По показателям плотности, удельной теплоемкости находится между железом и алюминием, а по показателям механической прочности превосходит железо в два, а алюминий в шесть раз. Плавление происходит при очень высокой температуре около +1670°С.
Титановые слитки производят методом литья из лома, титаносодержащих материалов, электронно-вакуумной, электронно-лучевой плавкой. Они имеют разный вес, форму, диаметр, размеры, марку сплава (ЗМ, ПТЗВ, ВТ и другие), относятся к твердым, износостойким изделиям, которые отличаются высоким уровнем устойчивости к коррозии, термическим воздействиям, криогенным температурам. От метода производства зависят физические свойства и марка титановых слитков. При разных методах используются различные материалы, их сочетание, например титановые губки, лом, стружка, лом и лигатура, стружки и лигатура, слитки и титановые слябы и другие.
Титановые слитки из чистого коммерческого титана могут содержать низкий процент кислорода от 0,04 до 0,08, быть легированными кислородом или содержать кислород и железо, согласно требованиям ASTM Grade-1, 2, 3, 4 или иметь такую добавку, как лигатура, выплавляться по ГОСТ, это относится к маркам ВТ20, ОТ4, ВТ1-00, ПТ7М, Grade1,2,5; сплаву 14,19,27,40,37; АТ3 и некоторым другим.
Титановые слитки отличаются износостойкостью, высокими показателями устойчивости:
Изделие может использоваться в широком температурном диапазоне.
К физическим характеристикам относят:
Для производства прутков, колец, фланцев, дисков, плит, плит применяются титановые слитки разных размеров. Например, при производстве прутов применяют титановый слиток Æ 370 мм, титанового листа или плиты – Æ 630-860 мм, а некоторых деталей – Æ 200-250 мм. В сертификате качества изделия указывают:
Слитки являются хорошей сырьевой базой при изготовлении различных деталей, которые широко используются в аэрокосмических, авиационных, производствах. Из них изготавливают оборудование, медицинские инструменты, механизмы, детали, обладающие высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.
Они незаменимы в тех сферах, в которых предпочтение отдается хорошим механическим свойствам. Широко применяются при изготовлении авиационной техники, в которой легкость конструкции сочетается с необходимым уровнем прочности. Его применяют при изготовлении обшивки, деталей крепления, деталей для шасси, для реактивных двигателей, других агрегатов.
Титановая сетка – это изделие, изготовленное из переплетенных особым образом титановых проволок. Сетка производится на специальных станках в соответствии с установленными технологиями плетения. Титан является уникальным, но дорогим металлом. Поэтому изделия из него обладают высокими технологическими характеристиками, но при этом отличаются высокой стоимостью.
Сетка из титана характеризуется такими преимуществами, как:
Окисляемость изделия наступает при температуре свыше 1000 градусов Цельсия. Помимо этого, титан является единственным металлам, не отторгающимся тканями живых организмов. Поэтому данный элемент часто используют при протезировании и проведении хирургических операций.
Титановые сетки выпускаются чаще всего с квадратными или прямоугольными ячейками. Основными сферами использования данного материала являются: медицина, аэрокосмическая отрасль, гальваника, машиностроение.
В настоящее время наиболее востребованными являются сетки из титановой проволоки, изготовленные из следующих марок титанового сплава: ВТ1-0 и ВТ1-00. Данные металлы отличаются технологической частотой и соответствуют российскому государственному стандарту ГОСТ 19807−91.
Титановый сплав марки ВТ1-0 включает в себя не менее 99,24% чистого титан и не более 0,25 % примесей в виде таких элементов, как:
Максимальный коэффициент прочности на растяжение данного типа сплава составляет 200-400 МПа, а предел текучести равен 350 МПа.
Марка титанового сплава ВТ1-00 содержит 99,58-99,9% чистого титана и в пределах 0,15% дополнительных включений:
Максимум прочности при деформирующем растяжении — 400-500 МПа, текучий предел — 250 МПа.
Титановые сетки выпускаются с различными диаметрами ячеек. Наиболее востребованные размеры на сегодняшний день: 1, 2 и 3 мм. Изделия производятся двух типов плетения:
Плетение сетки из титана производится на высокоточном оборудовании в строгом соответствии с установленными технологическими требованиями.